不同像质计给出的射线照相灵敏度之间（）
射线照相固有不清晰度与增感屏种类无关。
在一般情况下，射线胶片“固有不清晰度”的大小随着射线的（）增大而增大。
在射线探伤中，影响缺陷检测的因素很多，除了X射线胶片和增感屏的特性、散射线对射线照相的影响外还有几何不清晰度、固有不清晰度、（）、射线的入射方向及透照厚度差等。
当射线通过（）时能够产生自由电子，能够引起固有的不清晰度：
像质剂是用来检查和定量评价射线底片影像质量的工具。
所谓“最佳焦距”是指照相几何不清晰度Ug与固有不清晰度Ui相等时的焦距值。
在射线照相检验中主要应考虑的不清晰度因素是（）
工业射线照相用的像质计大致有（）
在中低能量射线照相中，使用铅增感屏的底片的固有不清晰度（）。
下面哪些因素影响射线照相的几何不清晰度：（）
一般情况下，射线胶片固有不清晰度大小随着射线（）的变化而增大。
高能X射线照相的不清晰度主要是固有不清晰度，几何不清晰度的影响几乎可以忽略。
像质剂通常用与被检工件材质相同或对射线吸收性能相似的材料制作。
利用阳极侧射线照相所得到的底片的几何不清晰度比阴极侧好。
像质剂一般摆放在射线透照区内显示灵敏度较低部位。
在对焊缝作射线照相时，线型像质计应放在有效照相范围的下述哪个位置？（）
在射线照相中，除了几何不清晰度与胶片固有不清晰度以外，还有（）也会影响射线照相清晰度
使用孔洞型像质计对厚度50mm钢件射线照相，要得到2-1T的品质，则该透度计厚度为（）
JIS规定，不锈钢材接受射线照相所需的线型像质计编号开头字母为（）
用增大射源到胶片距离的办法可降低射线照相固有不清晰度。
射线照相检测时，影像的不清晰度决定了在（）于射线透照方向上可识别的细节尺寸。
像质计的主要功能是检验射线照相的工艺质量（）
4、射线照相检测时，下列哪一项会使胶片固有不清晰度增加
