外圆磨床的导轨与工件中心的距离()。
万能外圆磨床加工工件表面有鱼鳞形粗糙面缺陷主要原因之一是由于砂轮表面（）造成的。
头架和尾座的中心连线对工作台移动方向在垂直平面内的平行度误差，会使磨外圆时产生腰鼓形。
万能外圆磨床加工工件表面有（）的原因之一有磨削砂轮修整不良。
万能外圆磨床磨削工件表面有（）波形（多角形）缺陷主要原因是磨头对于工件有相对的振动造成的。
为保证机床主轴中心高与尾座顶尖中心高的同轴度精度，应选择哪一种装配方法（ ）。
头架、尾座移置导轨对工作台移动的平行度检验，磨床精度规定公差为0.02/1000。（精度检验）
磨床的头架、尾座顶尖中心连线与工作台移动方向在垂直平面的平行度误差，影响加工精度，外圆柱将被磨成鼓形。（误差分析）
万能外圆磨床可以磨削大小不同的外圆工件但不能磨削内孔。（）
M1432A型万能外圆磨床可使工件得到（）种转速。
外圆磨床的导轨与工件中心的距离完全等于5倍导轨宽度。
在冷态下检验普通车床主轴与尾架中心线的等高性时，要求尾座的中心线高应（）主轴中心线的高度。
无心外圆磨床磨削工件中心应（）砂轮和导轮中心。
万能外圆磨床加工的工件表面有细拉毛痕迹的原因有（）。
万能外圆磨床加工工件表面有鱼鳞形粗糙面缺陷主要原因之一是磨削用量选用（）造成的。
万能外圆磨床的头架、尾座移置导轨对工作台的平行度误差，对加工精度的影响：（）
在高精度磨削中对加工精度影响较大的磨床几何精度主要是砂轮主轴的（）、头架主轴的回转精度、床身纵向导轨的（）、床身横向导轨的（）、头架和尾座的顶尖中心连线对工作台移动的（）等移动部件的直线运动精度。
工件的外圆一般在普通磨床或万能外圆磨床上磨削。外圆磨削一般有 、 和 三种方式。
磨床的头架、尾座顶尖中心连线与工作台移动方向在垂直平面的平行度误差，影响加工精度，外圆柱将被磨成鼓形。（）
万能外圆磨床工件头架回转时，主轴中心线的等高度必须在确保砂轮架移动精度合格前方可进行检验。()
只要使万能外圆磨床工件头架和尾座的中心线同轴度精度到达要求，就能保证头架、尾座移置导轨对工作台移动的平行度精度符合要求。()
万能磨床砂轮架主轴中心线与头架主轴中心线的等高度允差为mm（）
万能外圆磨床磨削工件表面有直波形缺陷的主要原因之一是秒轮主轴间陬（）
万能外圆磨床工件头架回转时，主轴中心线的等高度必须在确保砂轮架移动精度合格后方可进行检验。（)
