复合冲裁模有一个即是()模,又是()模的凸凹模。
单角压弯模凸模的圆角半径()弯曲零件内壁的圆角半径。
冲裁模和拉深模的凸凹模形状相似,但为什么会获得两种截然不同的工艺效果?
模具在装配前检查冲裁模的凸凹模刃口应()。
凸凹模的()、凹模深度及模具的宽度等是单角压弯模工作部分的主要技术参数。
因此凸凹模的截面形状及尺寸与工件完全一致。对吗,为什么?
材料厚度+材料()+间隙系数乘板厚是压弯模的单边间隙计算公式。
凡是有凸凹模的模具就是复合模。()
压弯模的结构形式根据弯曲件的()、精度要求、生产批量等因素来选择。
复合模的凸凹模壁厚最小值于冲模结构有关,顺装式复合模的凸凹模壁厚可()些;倒装式复合模的凸凹模壁厚应()些。
凸凹模的()、凹模的深度、凸凹模之间的间隙及模具宽度等是双角压弯模的主要技术参数。
检查凸凹模的间隙是否均匀,是否严重磨损,是属于多工位冷冲模常见故障检查中()内容。
双角压弯模的主要技术参数包括凸凹模的结构、凹模深度、凸凹模之间的间隙及模具宽度等。()
在复合模中,凸凹模的断面形状与工件完全一致。
复合模的凸凹模在装配时间隙大小不均,偏向同一侧或各偏一侧,说明落料凹模与冲孔凸模都与凸凹模存在()误差。
在复合模冲裁模中,凸凹模的刃口尺寸通常以凸模和凹模的实际刃口尺寸配做。
模具在装配前应检查冲裁模的凸凹模刃口应圆滑过渡,不能有锐边。
()决定了单角压弯模凹模的圆角半径。
制造弯曲模时,常要按试模时的回弹值修正凸凹模的形状。
凡是具有凸凹模的模具就是复合模。
在双角自由压弯模中,凸模、凹模的单边间隙应大于板料厚度,间隙过大,弯曲回弹量小;间隙过小,压弯力就减小,并使材料变薄。()
用()检查凸凹模的间隙是否均匀。
材料厚度£«材料()£«间隙系数乘板厚是压弯模的单边间隙计算公式。
在双角压弯模中,凸、凹模的单边间隙应大于板料厚度,间过大,弯曲回弹量大;间隙过小,压弯力就增大,并使材料变薄。()