单角压弯模凸模的圆角半径()弯曲零件内壁的圆角半径。
在一副模具中的一个工位上完成两种以上不同的冲压模具是()。冲裁件的内外形相互位置精度高,适合于大批量生产。如落料、冲孔复合模具;落料、成形复合模具等。
弯曲件的结构工艺有什么要求??
弯曲模的角度必须与冲压弯曲件的弯曲角度相同。
当弯曲与材料辗纹方向平行时,压弯件出现裂纹,此时应将材料重新()或增大弯曲模的圆角。
无导向单工序冲裁模的特点是结构(),制造成本低,但使用时安装调整凸、凹模间隙较(),冲裁件质量(),模具寿命(),操作不安全。因而只适用于精度不高、形状简单,批量小的冲裁件的冲压。
冲裁模凸模和凹模的制造公差与冲裁件的尺寸精度、()、刃口尺寸磨损有关。
弯曲模的结构主要取决于弯曲件的()及弯曲工序的安排。
弯曲模的样板和样件的精度一般应为()。
压弯时,为保证足够的弯曲力矩,弯曲件的直边长度不得小于板厚的()倍。
冲裁模的制造精度材质()和冲裁件的尺寸形状是影响冲裁尺寸精度的主要因素。
对于大型或精度要求高、生产批量大的模具,常用的导柱形式为()。
弯曲模的凸模园角半径,一般情况下,它的取值都比工件园角半径()一些,这是因为压弯时工件都存在回弹的缘故。
模具的结构形式和精度是根据冲压件的()、()、()要求来确定的,模具的寿命要求则是根据数量、批量的大小确定的。
双角压弯模的主要技术参数包括凸凹模的结构、凹模深度、凸凹模之间的间隙及模具宽度等。()
对于小批量生产和试制生产的弯曲件,因为生产量小,品种多,尺寸经常改变,采用常用的弯曲模成本高,周期长,采用手工时强度大,精度不易保证,所有生产中常采用()。
压弯成型时材料弯曲变形有哪几种形式?
小批量生产企业的产品具有差异化的特点,常常根据顾客的要求进行设计、生产,对企业技术人员技术水平要求较高,适于采用()组织形式。
常用弯曲模的凹模结构形式有哪些?
小批量生产的产品具有差异化的特点,常常根据顾客的要求进行设计和生产,对企业人员技术水平要求较高,技术权力要求分散,适于采用分权式组织形式。
在双角自由压弯模中,凸模、凹模的单边间隙应大于板料厚度,间隙过大,弯曲回弹量小;间隙过小,压弯力就减小,并使材料变薄。()
在双角压弯模中,凸、凹模的单边间隙应大于板料厚度,间过大,弯曲回弹量大;间隙过小,压弯力就增大,并使材料变薄。()
一般情况下,弯曲模的装配精度要高于冲载模。
广泛用于大批量生产、精度要求较高的冲裁件的模具是()。