高压管焊接前,应将坡口及其附近宽()mm表面上的赃物,油鸡、水分和铁锈等清除干净。
焊接之前,应将坡口两侧()范围内的铁锈、油污、软化皮等污物清理干净。
钢结构工程中不良焊接的修补中,补焊时应在坡口内引弧,熄弧时应填满弧坑;多层焊的焊层之间接头应错开,焊缝长度应不小于100mm,当焊缝长度超过500mm时,应采用分段退焊法()
斜Y形坡口焊接裂纹试验的试件在两侧焊接拘束焊缝处开()形坡口。
在焊接铅管前,应将焊缝坡口面及管端两侧()内的氧化层刮净,使其露出金属光泽。
开坡口焊件的第—、二层焊缝焊接,后各层焊缝可采用较()焊丝。
焊接之前,应将坡口两侧()范围内的铁锈、油污、氧化皮等污物清理干净。
硬母线焊接时,母线坡口两侧50mm范围内应处理干净,坡口加工面不得有()。
焊接之前,应将坡口两侧20mm范围内的()清理干净。
铅管焊接前,应将焊缝坡口面及坡口两侧()内氧化层刮净,使其露出金属光泽。
钢结构焊接材料中的母材焊接坡口及两侧30~60mm范围内,在焊前必须彻底清除氧化皮、熔渣、锈、油、涂料、水分、灰尘等影响焊接质量的杂质()
铝合金管形母线焊接前应将母线坡口两侧表面各()mm范围内清刷干净,不得有氧化膜、水分和油污。
钛及钛合金焊接时,焊接坡口及两侧各()以上应采用机械方法去除氧化膜。
铅管焊接前,应将坡口及坡口两侧氧化层刮净,不允许有水分和污物侵入,并应在()内焊接完,防止再次氧化。
焊接工件之前为何要清理坡口两侧的铁锈、油污、氧化皮等污垢?
管子对口,其坡口面及外壁10-15mm范围内均应清除油漆、()、()等,并发出()。
施焊前应将坡口及其两侧()范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。
对于斜Y坡口焊接裂纹试验的试件,应在两侧焊拘束焊缝处开()坡口。
焊接层数越多,熔合比越小,坡口角度越大,熔合比越小,V形坡口的熔合比比U形坡口大,多层焊时,根部焊缝的熔合比()。
管子、管件组对时,应将焊接端坡口面及内外管壁()mm处的油、漆、锈等污物和毛刺进行清理,清理合格后应及时焊接。
铝合金MIG焊时,焊接前必须对焊缝坡口及其两侧50mm范围内清理干净()
管母焊接前需将母线坡口两侧表面各()范围内清刷干净,不得有氧化膜.水分和油污。
铸铁和低碳钢焊接属异种材料焊接,但焊接层数多、坡口角度大和开U形坡口时,对降低熔合比()的是根部焊缝
铸铁和低碳钢焊接属异种钢材料焊接,当焊接层数多、坡口角度打和开U形坡口时,对降低熔合比()的是根部焊缝