在数控电火花线切割加工过程中工作液循环系统的作用是冷却电极丝和工件，排除电蚀产物等，保证火花放电持续进行。
在电火花线切割加工中，在保持一定的表面粗糙度前提下，单位时间内电极丝中心线在工件上切割的面积总和称为切割速度，其单位为（）。
根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是（）电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机，这类机床的电极作高速往复运动，一般走丝速度为8——10m/s，用于加工中、低精度的模具和零件。快走丝数控线切割机床目前能达到的加工精度为正负0.01mm，表面粗糙度Ra＝2.5——0.6um。另一类是（）电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机，一般走丝速度低于0.2m/s，用于加工高精度的模具和零件。慢走丝数控线切割机床的加工精度可达正负0.001um，表面粗糙度Ra＜0.32。
电火花线切割加工属于特种加工。
慢走丝电火花线切割加工常用的电极材料是（）。
与电火花加工相比，电火花线切割加工具有什么特点？
电火花线切割加工过程中，工作液必须具有的性能是（）
电火花线切割加工的基本原理是用移动的（）作电极，对工件进行脉冲火花放电，切割成形。
在电火花线切割加工过程中，下列参数中属于不稳定的参数是（）。
电火花线切割加工与电火花加工的原理相同，都是利用电火花腐蚀，对金属材料进行切割加工。（）
什么是电火花线切割加工？
由于电火花线切割加工速度比电火花成形加工要快许多，所以电火花线切割加工零件的周期就比较短。
电火花线切割机床按照电极丝的运行速度可以分为快走丝和慢走丝两种，其中后者加工速度比前者慢很多。
电火花穿孔加工中常采用哪些方法？
电火花线切割加工中，常用的电极丝材料是：（）。
电火花线切割加工工艺指标加工速度、（）、表面粗糙度。
电火花线切割加工过程中，电极丝的进给速度是由材料的蚀除速度和极间放电状况的好坏决定的。（）能自动调节电极丝的进给速度，使电极丝根据工件的蚀除速度和极间放电状态进给或后退，保证加工顺利进行。
电火花和线切割工艺都是利用放电加工的原理，通过工件表面上高能量的()作用去除金属的工艺。
电火花线切割加工机床脉冲电源的脉冲宽度与电火花成形加工机床脉冲电源的脉冲宽度相比（）。
电火花线切割的加工原理主要是（）
电火花线切割加工、电火花成形加工一般都先淬火，后加工。（)
1.电火花线切割加工的特点是( ) （8.0分）
在电火花线切割加工过程中，下列参数中属于不稳定的参数是（)。
10、电火花线切割加工是通过钼丝接脉冲电源的正极，工件接脉冲电源的负极。
