在数控电火花线切割加工过程中工作液循环系统的作用是冷却电极丝和工件,排除电蚀产物等,保证火花放电持续进行。
通过电火花线切割的微观过程,可以发现在放电间隙中存在的作用力有()
在电火花线切割加工中,在保持一定的表面粗糙度前提下,单位时间内电极丝中心线在工件上切割的面积总和称为切割速度,其单位为()。
电火花和线切割工艺都是利用()的原理,通过工件表面上高能量的电火花作用去除金属的工艺。
线切割加工过程中,当工件与电极丝全接触时,工件与电极丝产生火花放电。
利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法,叫电火花加工。
在电火花线切割加工过程中,放电通道中心温度最高可达()℃左右。
数控、精密电火花线切割加工工艺,常用于一般冲模成形件的最终加工工序。
电火花线切割加工的基本原理是用移动的()作电极,对工件进行脉冲火花放电,切割成形。
电火花线切割加工与电火花加工的原理相同,都是利用电火花腐蚀,对金属材料进行切割加工。()
电火花加工的原理是基于工具和工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电蚀现象来蚀除多余的金属,以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。电火花加工最大的局限性是()。
电火花加工凹模型孔是利用()之间脉冲放电产生电腐蚀现象的原理而进行的。
在电火花线切割加工过程中,放电通道中心温度最高可达5000℃左右。
电火花线切割加工过程中,电极丝与工件间存在的状态有()
电火花加工是在一定的()中,通过()和()之间的脉冲放电的电蚀作用,对工作进行加工的方法。
电火花切割:用钳丝与工件之间脉冲进行火化放点时产生的()现象对材料加工。
电火花线切割加工工艺指标加工速度、()、表面粗糙度。
利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料,还可以加工不导电材料。
电火花线切割加工过程中,电极丝的进给速度是由材料的蚀除速度和极间放电状况的好坏决定的。()能自动调节电极丝的进给速度,使电极丝根据工件的蚀除速度和极间放电状态进给或后退,保证加工顺利进行。
在电火花线切割加工中,被切割工件的表面上出现的相互间隔的凸凹不平或颜色不同的痕迹称为()。
电火花线切割的加工原理主要是()
在电花成形加工中电火花放电时间般为106 -107秒如此瞬间的肤冲放电使工件与电极之间产生局部高达()个的瞬间高温, 使工件和电极表面金属络化和汽化,从而使金属表面被腐蚀
10、电火花线切割加工是通过钼丝接脉冲电源的正极,工件接脉冲电源的负极。
4、电火花加工是指在一定的介质中,通过工件和工具电极间的脉冲火花放电,使工件材料熔化、汽化而被去除或在工件表面进行材料沉积的加工方法。