在数控电火花线切割加工过程中工作液循环系统的作用是冷却电极丝和工件，排除电蚀产物等，保证火花放电持续进行。
（）加工是基于脉冲放电的腐蚀原理产生的，也称电蚀加工。
脉冲电源能产生5.100KHz的电脉冲，输出给工件祀电极丝，当工件与电极丝全接触时，工件与电极丝产生火花放电。
辅助燃烧室电打火的原理是高压放电，由380伏的电变压成（）伏后，在尖端放电，产生火花，引燃瓦斯
利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。
电火花线切割加工的基本原理是用移动的（）作电极，对工件进行脉冲火花放电，切割成形。
电火花线切割加工与电火花加工的原理相同，都是利用电火花腐蚀，对金属材料进行切割加工。（）
在电加工工艺中，可利用加工斜度进行加工。如加工凹模时，将凹模（）面朝下，直接利用其加工斜度作为凹模（）。
脉冲电源能产生5~100KHz的电脉冲，输出给工件和电极丝，当工件与电极丝全接触时，工件与电极丝产生火花放电。
由于“二次放电”等因素，电火花加工中型腔产生加工斜度。
电火花加工的原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。电火花加工最大的局限性是（）。
利用火花放电产生高频电振荡，再通过共振（共鸣）和升压电路取得高压的脉冲减幅振荡的高频电流，作用于人体局部以治疗疾病的方法（）。
电火花加工脉冲放电的开始阶段，是电极间的介质击穿。
脉冲电源能产生5~lOOkHz的电脉冲，输出给工件和电极丝，当工件与电极丝全接触时，工件与电极丝产生火花放电。‘
电火花加工中用的工作液是非导电液体，其作用是在脉冲电压作用下（）、压缩放电通道和加速冷却非加工部位。
弛张式脉冲电源电能利用率相当高，所以在电火花加工中应用较多。
在电火花加工凹模型腔（模板）时，液体介质的流动是从下经过预加工型腔向上流动，再经过放电间隙向电极两侧向上及周围流动，这就是（）
电火花加工是在一定的（）中，通过（）和（）之间的脉冲放电的电蚀作用，对工作进行加工的方法。
电火花切割：用钳丝与工件之间脉冲进行火化放点时产生的（）现象对材料加工。
在电火花加工中，连接两个脉冲电压之间的时间称为（）。
电火花加工又称为电蚀加工、电脉冲加工，其原理是基于正、负两电极间（)时对材料电腐蚀现象进行加工的。
在电花成形加工中电火花放电时间般为106 -107秒如此瞬间的肤冲放电使工件与电极之间产生局部高达（）个的瞬间高温， 使工件和电极表面金属络化和汽化，从而使金属表面被腐蚀
在电火花加工过程中，工具电极和工件都受到电腐蚀的作用，但腐蚀的速度却不一样，这种现象称为()。
4、电火花加工是指在一定的介质中，通过工件和工具电极间的脉冲火花放电，使工件材料熔化、汽化而被去除或在工件表面进行材料沉积的加工方法。
