什么是试样加工表面的冷作硬化？
为减少矫正后产生的冷作硬化对零件后续加工或使用的影响,往往采用()的方法来恢复材料的原来的机械性能。
为减小零件加工表面硬化层深度和硬度，应使切削速度（）。
试分析影响磨削加工表面粗糙度的因素？
试分析影响切削加工表面粗糙度的因素？
在切削加工中，下列对零件表面粗糙度有直接影响的因素是（） ①刀具几何形状 ②切削用量 ③工件材料 ④机床精度
机械加工过程中，影响冷作硬化的主要原因有（）
影响冷作硬化区宽度的因素主要有：钢材的力学性能；（）；剪刀的锐利状况；上下剪刀的间隙；上剪刀斜角。
机械加工表面缺陷主要有表层加工冷作硬化、表层金相组织变化和（）。
零件加工表面层的冷作硬化程度越高零件的表面耐磨性越高。
在加工脆性材料时，切削过程中形成的积屑瘤和鳞刺是影响表面粗糙度的主要因素。
加工表面的冷作硬化是切削过程中表面层产生的塑性变形使晶体间产生（）滑移，晶格扭曲，晶粒拉长、破碎及纤维化，使材料的强度和硬度提高。
加工硬化加工硬化又称冷作硬化
冷作钣金加工后，要进行切削加工时切削加工余量应在原尺寸的基础上加放（）mm。
在加工塑性材料时，切削过程中形成的积屑瘤和鳞刺是影响表面粗糙度的主要因素。
影响切削加工表面粗糙度的主要因素有（）等。
影响冷作硬化的因素有：刀具的影响、切削用量的影响和（）的影响。
冷卷弯时的变形越大，材料加工产生的冷作硬化也就（），因而在材料的内部积聚很大的内应力，这会严重影响制造质量，甚至产生裂纹造成工件报废。
马氏体不锈钢退火的目的是为了降低硬度或消除冷作硬化,以便于切削加工与冷变形加工;或者为了消除锻压与焊接后快速冷却产生的应力,防止产生裂纹
刀具前角加大可减小切削过程中的塑性变形,使冷作硬化减小（）
影响表面粗糙度的因素有刀具角度、切削用量、加工方法、切削液等（）
工件表面在加工过程中产生强烈的塑性变形后，其强度、硬度都得到提高并达到一定深度层，这种现象称为冷作硬化（）
一般来说,刀具的刃口钝圆半径越小,则被加工材料的表面冷作硬化程度（）
机加工表面硬化是如何形成的，影响因素有哪些？
