磨削加工时,应选择(),为改善切削加工性,对不锈钢进行()处理。
粗加工时,加工余量和切削用量较大,会产生大量切削热,使刀具()加快。
当进行型腔加工时,所选刀具的切削直径越大,其切削速度也越大,同时在每一个切削层上刀具轨迹的间隔也越大,从而使加工时间得以缩短。
()是采用较大的切削用量对毛坯孔或钻、扩后的孔进行加工,切除孔表面不规则的余量的加工工序。
在金属切削过程中,在()速度加工()材料时易产生积屑瘤,它将对切削过程带来一定的影响,故在()加工时应尽量避免。
在切削加工时,如果同时用几把刀具加工零件的几个表面,则这种工步称作复合工步。
木材切削加工时要调整刀具的切削角度,如加工硬木,切削角和楔角应适当大一些,而加工软木,应稍小一些。
为了降低加工时的切削温度,零件粗加工时不宜选择()。
铣削加工型腔时,内腔圆弧半径越小,限制所用的刀具直径越小,加工时的切削效率越低,但零件的加工精度会提高。
用数控机床加工时,切削速度越高加工成本越低。
数控加工时,应先进行重切削、粗加工,去除毛坯大部分加上余量,然后再安排一些()的内容。
进行曲面加工时,一般要设置曲面加工余量,以作进一步加工用,加工预留量的确定与()有关。
铣床夹具初装时,留有一定的精修余量,待夹具在机床工作台上安装完毕后,再利用()的切削加工最终成形定位基准面,保证夹具定位面与铣刀切削运动保持较高的位置精度,叫自身基准原则加工法。
切削加工时,积屑瘤时生叫灭,导致加工的工件尺寸很不稳定。
安装()工件时应将零件放在可靠位置防止加工中碰撞,可采用辅助支承减少装夹变形,加工时切削用量不宜过高。
工序内容设计包括各工序的()和刀具、夹具、量具和辅具。确定加工余量,计算工序尺寸及公差确定切削用量及工时定额等。
试分析影响切削加工表面冷作硬化的因素?
内孔加工尤其是不通孔加工时,切屑难以及时排出,切削液难以到达切削区域。
在某些精车的特殊加工中,由于切削余量大,通常相同的走刀轨迹要重复多次,此时可利用固定循环功能
马氏体不锈钢退火的目的是为了降低硬度或消除冷作硬化,以便于切削加工与冷变形加工;或者为了消除锻压与焊接后快速冷却产生的应力,防止产生裂纹
冲压加工时无切削的加工方法,部分零件冲压直接成形,无需任何再加工,材料利用率很高。()
1、不规则曲面数控铣削加工时,通常采用()、环切法等多种切削方法进行多轴联动加工。
13、3.G71指令编程加工时,只需在程序中指定精加工路线、粗加工每次的切削深度和退刀量,程序运行就会自动分配计算,重复切削,配合G70精加工循环,直至完成零件的加工。()
切削加工时,整个工艺系统由于受到切削热、磨擦热及外界辐射热等因素的影响,发生复杂的变形,产生加工误差,这种原因引起的工艺系统的变形现象称为工艺系统的热变形。()