在停工之前，必须用（）冲洗催化剂床层，脱除残留在催化剂空隙之间的石蜡，消除蜡结晶应力破损催化剂的现象发生。如短期停工，可不用冲洗，但必须保持反应器床层温度高于蜡的熔点。为此，采用热壁反应器最为有利，可以在器壁保温层内安装蒸汽保温盘管。
反应器补加催化剂，其补加速度BP推荐一般是（）。
反应器催化剂本体剂和补加剂的区别有（）。
催化剂的活性是反映催化剂加快反应速度的性能，活性的高低主要是通过原料转化率的高低来体现。
催化剂卸剂时，器壁第一道阀门的开度是（）。
反应器器壁处的空隙率与催化剂粒子和器壁的接触点数目有关，当该数目增加，空隙率减小，相应边壁效应也减小。催化剂形状与器壁处空隙率大小的关系为（）
一般来说，反应器器壁吸收的氢气量只与温度有关，与氢压无关。（）
反应器补加催化剂前的准备工作包括（）等。
通过（）改变化学反应速度的方法，来提高中变催化剂的放硫速度
一般来说，反应器器壁吸收的氢气量与温度、氢压有关。（）
反应、吸收系统进行气密试验压力通过吸收塔顶放空阀开度来控制。（）
在催化蒸馏塔反应段补加甲醇，可以增加反应的推动力，有利于异丁烯的深度转化。
一般通过调节加热炉烟道挡板的开度来控制加热炉烟气氧含量。
反应过程中单体或引发剂流量的监控是通过执行结构（）的开度来控制的。
生头时可以通过调节吸枪进气阀门的开度来控制速度。
通过调节暖风器进汽阀的开度来控制进入暖风器的蒸汽流量，从而达到控制空预器热端温度的目的，以防止空预器结露腐蚀。（）
每小时进入反应器的原料量与反应器催化剂藏量之比，称为空间速度，简称空速。是密相床催化裂化表示反应速率的变量。
通过（）的方法，可降低中变反应器硫化氢的平衡浓度，加快中变催化剂的放硫速度
为保证加氢催化剂床层温度骤然上升时，有足够的急冷氢进入反应器，正常操作时急冷氢阀的开度约为全行程的（）。
催化剂装填时，人进入反应器时一般要求反应器内氧含量大于（）。
催化蒸馏塔反应段补加的甲醇，不需要进行净化处理。
筒式反应器醇烯比如果控制的高一些，则催化蒸馏塔反应床层不需要补加甲醇。
当反应速度受内扩散控制时，一般选用粒度较大的催化剂。
EAC018聚合反应结束，通过调节（）的开度来配合丙烯回收操作
