铣削内轮廓表面时，切入和切出无法外延，这时铣刀可沿零件轮廓法线方向切入和切出，并将其切入、切出点选在零件轮廓两几何元素的交点处。在轮廓加工中应避免（），以免在零件表面的进给暂停处留下凹凸痕迹。
（）多数是由圆弧和直线组成的，这类零件编程时不需要复杂的汁算即可完成轮廓加工的编程上作。
适合数控加工的零件其内腔和外形最好采用（）的几何类型和尺寸。这样可以减少刀具规格和换刀次数，便于编程，提高生产率。
数控加工编程前要对零件的几何特征如（）等轮廓要素进行分析。
零件表面粗糙度是微观表面轮廓的几何形状偏差，主要取决于（）。 ①加工设备； ②刀具刚度、精度； ③加工系统的振动频率； ④加工方式； ⑤刀具的运动； ⑥刀具的磨损。
平面轮廓多数由（）组成，这类零件编程时不需要复杂的计算即可完成轮廓加工的编程工作。
数控编程时，要先计算零件轮廓的（）坐标。
对于没有刀具半径补偿功能的数控系统，编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹，可按零件轮廓编程。（）
平面轮廓多数是由直线或折线组成的，这类零件在编程中不需要复杂的计算即可完成轮廓的加工编程工作。
圆弧是构成数控车削零件轮廓的主要几何要素，圆弧应指明（）、圆弧终点、圆弧半径或圆弧起点相对圆心的增量值.
一个零件的轮廓往往是由许多不同的几何元素组成，如（）以及其他种类的曲线等，各几何元素间的联结点称为基点。
对于有刀具半径补偿功能的数控系统，在程序中需给出刀具半径的（）指令，就可加工出零件的轮廓曲线，使编程工作简化。
一个零件的轮廓往往是由许多不同的几何元素所组成，如直线、圆弧、二次曲线等，各几何元素的连接点称为（）。
有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，可采用（）编程。
计算机辅助编程生成刀具轨迹前要指定所使用的数控系统。
为了区别存入存储器中的数控加工程序，每个程序要有编程的序号，在编号前要有（）。
自动编程特别适用于加工形状复杂的零件轮廓，如（）的编程。
任何一种机械加工方法，即使加工条件完全相同，但由于种种原因，如机床的几何精度，刀具的磨损，材料组织不均匀，加工余量的不均匀以及加工中的热变形，测量误差等原因，使所加工的零件（）。
在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度（）
对于具有几个相同几何形状的零件，编程时只要编制某一个几何形状的加工程序即可。
用数控铣床铣削一直线成形面轮廓，确定坐标系后，应计算零件轮廓的（），如起点、终点、圆弧圆心、交点或切点等。
在（）系统中，进给速度的计算方法是采用数据采样方法进行插补加工，进给速度的计算是根据编程速度F值，将被加工零件轮廓曲线分割为采样周期的轮廓步长。
数控车床如要加工回转体零件时，需要改成半径编程，则相应地需要改变系统中相关参数。（）
