铣削内轮廓表面时,切入和切出无法外延,这时铣刀可沿零件轮廓法线方向切入和切出,并将其切入、切出点选在零件轮廓两几何元素的交点处。在轮廓加工中应避免(),以免在零件表面的进给暂停处留下凹凸痕迹。
()多数是由圆弧和直线组成的,这类零件编程时不需要复杂的汁算即可完成轮廓加工的编程上作。
适合数控加工的零件其内腔和外形最好采用()的几何类型和尺寸。这样可以减少刀具规格和换刀次数,便于编程,提高生产率。
零件表面粗糙度是微观表面轮廓的几何形状偏差,主要取决于()。 ①加工设备; ②刀具刚度、精度; ③加工系统的振动频率; ④加工方式; ⑤刀具的运动; ⑥刀具的磨损。
平面轮廓多数由()组成,这类零件编程时不需要复杂的计算即可完成轮廓加工的编程工作。
数控编程时,要先计算零件轮廓的()坐标。
数控加工时,()包括对零件轮廓形状、有关标注(尺寸精度、形状和位置精度及表面粗糙度要求等)及材料和热处理等项要求所进行的分析。
对于没有刀具半径补偿功能的数控系统,编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹,可按零件轮廓编程。()
平面轮廓多数是由直线或折线组成的,这类零件在编程中不需要复杂的计算即可完成轮廓的加工编程工作。
圆弧是构成数控车削零件轮廓的主要几何要素,圆弧应指明()、圆弧终点、圆弧半径或圆弧起点相对圆心的增量值.
一个零件的轮廓往往是由许多不同的几何元素组成,如()以及其他种类的曲线等,各几何元素间的联结点称为基点。
对于有刀具半径补偿功能的数控系统,在程序中需给出刀具半径的()指令,就可加工出零件的轮廓曲线,使编程工作简化。
一个零件的轮廓往往是由许多不同的几何元素所组成,如直线、圆弧、二次曲线等,各几何元素的连接点称为()。
有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状,可采用()编程。
数控加工编程前要对零件的几何特征如()等轮廓要素进行分析。
自动编程特别适用于加工形状复杂的零件轮廓,如()的编程。
任何一种机械加工方法,即使加工条件完全相同,但由于种种原因,如机床的几何精度,刀具的磨损,材料组织不均匀,加工余量的不均匀以及加工中的热变形,测量误差等原因,使所加工的零件()。
当进行零件轮廓车削时,若加工的要素含有90度的台阶,车刀的主偏角应大于90度
在轮廓铣削加工中,若采用刀具半径补偿指令编程,刀补的建立与取消应在轮廓上进行,这样的程序才能保证零件的加工精度()
对于具有几个相同几何形状的零件,编程时只要编制某一个几何形状的加工程序即可。
用数控铣床铣削一直线成形面轮廓,确定坐标系后,应计算零件轮廓的(),如起点、终点、圆弧圆心、交点或切点等。
在()系统中,进给速度的计算方法是采用数据采样方法进行插补加工,进给速度的计算是根据编程速度F值,将被加工零件轮廓曲线分割为采样周期的轮廓步长。
19、数控加工编程前要对零件的几何特征如()等轮廓要素进行分析。
演练前要对师生身体情况做一次问询检查,凡有特异体质(先天性心脏病、癫痫等)的师生,演练前发烧、腿受伤等不宜进行紧张和奔跑活动的师生,应如何处理()