把复合斜面化为单斜面加工时,应将工件()进行铣削
大量加工深孔工件,其工件直径在φ30,加工精度要求达到IT6,表面粗糙度Ra1.6MM,宜采用()加工。
线切割加工时,不能沿工件的端面加工,否则,难以保证尺寸和表面粗糙度
在磨削加工时砂轮精度()则工件表面粗糙度越小。
当孔径为400-800mm,长度小于2000mm,孔的精度为H8,表面粗糙度为Ra1.6m的大孔、长孔进行镗削加工时,多采用()精镗。
铣削精加工时,为了减小工件表面粗糙度Ra的值,应该尽可能采用()。
采用铣削加工高、大工件端面的表面粗糙度值可达()m,且生产效率较高。
有一种抛光方法,它是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工,加工效率高,质量好,加工条件容易控制。采用合适的磨料,表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。这种方法是()。
对于铣削用量相同,并在端铣刀不采用()的情况下,用周边铣削加工出的表面粗糙度值比端面铣削小。
铣削工件时,进给速度的快慢与工件的表面粗糙度无关。()
组合铣刀能把工件铣削的几个工步合并在一个工步内进行。用组合铣刀加工时,可大大减少工件装夹和测量时间,减少切削用量,并能保证产品质量,从而提高劳动生产率。
一般情况下,铣削加工方法能保证常用的表面粗糙度Ra值的范围为()。
铣削工件的表面质量就是指表面粗糙度。
简述铣削加工时表面粗糙度值偏大产生的原因。
当对孔径为400―800mm,长度小于2000mm,孔的精度为H8,表面粗糙度为Ra1.6m的大孔、长孔进行镗削加工时,可采用()等镗削加工方法。
精车时,为了减少工件表面粗糙度,车刀的刃倾角应取()值。
粗糙度评定参数---轮廓算术平均偏差Ra的值越(),则表面越()。
欲改善工件表面粗糙度时,铣削速度宜()。
端型面铣削加工时,一般工件每转过一定角度,铣刀应()。
一般情况下,铣削加工方法能保证的常用的表面粗糙度Ra值的范围为()。
某表面采用铣削加工的方法获得了Ra6.3μm,此时粗糙度代号应注成( )。
为了改善孔璧粗糙度,采用滚压工艺光整加工时,宜将滚压头在孔内多次滚压。()
工件刮削后的表面粗糙度可达Ra()
表面粗糙度Ra的值越大,表面质量越高,加工成本也越高。