镗削工件表面粗糙度值达布道要求,有多种原因,但与切削液质量无关。
顺铣加工其特点,铣削平稳,刀刃耐用度高,工件表面质量也较好,但消耗在进给方向的功率较大。
铣削等速凸轮时,由于(),会引起工件的表面粗糙度达不到要求。
铣削精加工时,为了减小工件表面粗糙度Ra的值,应该尽可能采用()。
采用铣削加工高、大工件端面的表面粗糙度值可达()m,且生产效率较高。
铣削用量的选择要根据工件材料、()、工艺系统刚性,表面粗糙度和加工精度来确定。
铣削时铣刀装夹得不好,跳动量过大,可造成工件表面粗糙度不符合要求。
铣削工件时,进给速度的快慢与工件的表面粗糙度无关。()
振动光饰可以去除工件表面的锈蚀和氧化层,使倒角、孔或槽等部位光亮清洁,大大改善工件的表面质量。所以,振动光饰还具有降低工件的表面粗糙度,提高工件表面()的作用。
以端铣刀铣削工件侧面,若先逆铣削再经顺铣削则可改善切削面之表面粗糙度。()
铣削用量的选择,对提高生产效率,改善工件表面粗糙度和加工精度都有密切关系。
镗削就是将工件的预制孔扩大至具有一定孔径、孔形精度和表面粗糙度要求的切削加工。
试述在自动表面铣削时出现工件表面粗糙度差和让刀的原因?
切削热会影响工件的加上质量,使工件产生热膨胀,从而破坏了工件的加工精度和加工表面粗糙度。
检查连接面铣削质量只检查各个平面的表面粗糙度即可,这句话()。
铣削加工后,工件表面粗糙,出现拉毛现象,最有可能是()造成的。
铣削时,切削液使用不当,不能影响工件表面粗糙度。
欲改善工件表面粗糙度时,铣削速度宜()。
工件表面粗糙度,加工精度,与操作者选取的铣削用量
比较法就是指被测表面用标准样板相比较来确定工件表面粗糙度的一种方法。
可消除铣削时产生的工作台窜动和扎刀现象,铣削过程平稳,工件的表面质量较高,但铣刀的磨损大的是()。
铣削加工时,为了减少工件表面粗糙度Ra的值,应该采用()。
以端铣刀铣削工件侧面,若先逆铣削则可改善切削面之表面粗糙度()
铣削等速凸轮时,由于铣刀不锋利;铣刀太长,刚性差,会引起工件的表面粗糙度达不到要求。()