丝杠螺距不是工件螺距的整数倍,车螺纹时应采用()的方法。
在丝杠螺距为12mm的车床上,车削螺距为3mm的螺纹要产生乱扣。
利用记忆型螺距误差补偿功能,可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿,补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。
精密丝杠的螺距用丝杠检查仪检验。螺距公差为()mm,,累积公差为精()、()、(),螺距全长公差为()mm。
当今测量丝杠螺距误差一般采用较先进理想的量仪,即()。
丝杠螺距不是工件螺距的整数倍,车螺纹时使用开合螺母的方法,会造成()。
在高精度丝杠车床上采用丝杠螺距误差校正装置是采用()提高加工精度。
影响螺纹磨床螺距传动链传动精度的主要因素是传动链元件误差及终端件机床丝杠的误差。(精度检验)
车床丝杠的轴向窜动将造成被加工丝杠的()螺距误差。
数控机床不同螺距的丝杠与各种步距角的电机相配时,通过()设定,可以使编程与实际运动距离保持一致。
利用记忆型螺距误差补偿功能,可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿,补偿数据以()的形式存储在CNC的存储器中。
在数控车床的纵横向丝杠上安装旋转变压器,测量丝杠的转角反馈到机床数控装置这种车床的控制方式是()。
机床精度检验时,由丝杠所产生的螺距累积误差,当Da>2000时在任意60mm测量长度内允差值为()mm。
应该()对数控机床的安装精度检测一次,及时调整反向间隙、丝杠螺距等误差补偿。
在半闭环位置控制系统中,从位置编码器或旋转变压器等位置测量器件返回到数控系统中的轴运动位置信号仅仅反映了丝杠的转动位置,而丝杠本身的螺距误差和反向间隙必然会影响工作台的(),所以对丝杠的螺距误差进行正确的补偿在半闭环系统中是十分重要的。
车床纵向溜板移动方向与被加工丝杠轴线在()方向的平行度误差对工件螺距影响最大。
车床()中装有进给运动的变速机构,调整其变速机构,可得到所需的进给量或螺距,通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。
某伺服电动机最高转速为1200r/min,通过丝杠螺母传动带动机床进给运动,丝杠螺距为6mm,最大进给速率可达()
如何进行丝杠螺距的动态测量?其有何特点?
机床精度检验时,由丝杠所产生的螺距累积误差,当Da≤2000时在任意300mm测量长度内允差值为()mm。
车床由丝杠所产生的螺距累积误超差,可()。
车床由主轴到传动丝杠的内传动链中,若某一个传动齿轮有制造和安装误差,则不仅影响加工螺纹的螺距精度还要影响()的精度。
数控系统的误差补偿功能主要包括丝杠的反向间隙补偿和丝杠螺距误差补偿,是否正确()