加工套类零件的定位基准是()。
在加工箱体、支架类零件时,常用工件的一面两孔定位,以使基准统一。这种定位方式所采用的定位元件为支承板、一个短圆柱销和一个菱形销。
镗削大型、复杂零件时,夹压位置应力求使压点对准定位基准面,避免夹压力作用在工件的被加工部位上。
粗基准定位时,一般正在加工的表面就是零件的精基准。()
零件上不是所有的设计基准在加工中都可以直接作为定位基准。
为了进行自动化生产,零件在加工过程中应采取单一基准。
轴类零件加工中,为了实现基准统一原则,常采用()作为定位基准。
加工套筒类零件的定位基准是()
不能提高零件被加工表面的定位基准的位置精度的定位方法是()。
在产品设计时,应尽量把装配基准作为零件图样上的(),以直接保证装配精度的要求。在零件加工时,应使工序基准与设计基准重合,以直接保证零件加工精度;工序基准与定位基准重合,可避免进行复杂的计算还可以避免产生基准不重合误差。
套类零件以孔为定位基准,安装在涨力心轴上精加工,可保证内外表面()
加工中心夹具要以定位基准作为参考基准以确定零件的加工原点。
工艺路线的拟定主要工作内容:选择定位基准,确定各表面的加工方法,安排各表面的加工顺序及()和辅助工序在工艺过程中的位置。
为了进行自动化生产,零件在加工过程中应采取基准统一。()
零件在机械加工时选择定位基准应尽量与其()一致。
辅助支承起定位作用,而可调支承不起定位作用。()
辅助定位基准备在零件的工作中不起作用,而只是为加工的需要而设置的。
根据零件的加工工艺过程,为方便装夹定位和测量而确定的基准,称为()基准。
粗加工较长轴类零件时,为了提高工件装夹刚性,其定位基准可采用轴的()。
自身基准是指该零件需要修理的表面,该零件是以()为定位基准进行修理加工的。
加工套类零件时,为了获得较高的(),常采用互为基准、反复加工的原则,以不断提高定位基准的定位精度。
回转体零件的回转轴线时零件定位和加工的基准。()
根据零件加工工艺过程,为方便卡定位和测量而确定的基准叫设计基准()
辅助支承在夹具中不起定位作用。()