车刀（）增大，切削刃工作长度减短，刀尖角减小，刀具散热差，切削温度升高；反之，使切削温度降低。
微刃性是低表面粗糙度磨削的重要砂轮几何特性，表现为无数微刃的刻划切削作用。
刀具（）优劣主要取决于刀具切削部分的材料合理的几何形状以及刀具寿命。
后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的（），并配合前角改变切削刃的（）与（）。
增大刀尖圆弧半径或减小主偏角，会使刀刃工作长度增加，散热条件得到改善， 切削温度降低，刀尖强度好，所以刀具耐用度一定提高。
剪刃前角γ是剪刃的一个重要几何参数，增大前角γ，可以（）。
在切削加工中，下列对零件表面粗糙度有直接影响的因素是（） ①刀具几何形状 ②切削用量 ③工件材料 ④机床精度
增大刀具前角γ0能使切削力减小，产生的热量少，可提高刀具的使用寿命。
刃磨刀具时，刀具的几何角度要符合要求，以保证良好的切削（）。
刀具（）的优劣，主要取决于刀具切削部分的材料，合理的几何形状以及刀具寿命。
镗刀的（）将影响切削刃的锋利程度及刀具强度，影响工件表面质量。
刀具的角度是指刀具切削部分的几何角度。
刀具几何参数、刀具材料和刀具结构是研究金属切削刀具的三项基本内容。
用切削刀具加工零件表面时，几何因素是已加工表面粗糙度形成的主要因素
影响刀具寿命的主要因素有：（）、（）、刀具的几何参数、切削用量。
为改善切削性能,修磨标准麻花钻的横刃后,横刃的长度为原来的().
当金属切削刀具的刃倾角为负值时，刃尖位于主刀刃的最高点，切屑排出时流向工件（）表面。
刀具的几何参数对切削力的影响较大，修整刀具的（）可以控制切屑的流向且改变切削层变形情况。
（）的大小直接影响刀具主切削刃的工作长度，反映其切削负荷的大小。
切削用量、刀具材料、刀具几何角度、工件材料和切削液等因素对刀具耐用度都有一定的影响，其中切削速度影响最大。
根据不同的加工的条件，正确选择刀具材料和几何参数以及切削用量，是提高（）的重要途径。
增大刀尖圆弧半径或减小主偏角，会使刀刃工作长度增加，散热条件得到改善，切削温度降低，刀尖强度好，所以刀具耐用度一定提高。此题为判断题(对，错)。
刀具主偏角加大后，刀具切削刃的工件长度减短，刀尖角减小，使散热条件变差，切削温度（)。
2、刀具的前角决定切削刃的 程度和强固程度。
