梗丝膨胀干燥后其填充值应大于()。
气力输送管道上弯头过多、管路过长,会增加梗丝与管道内壁的碰撞和(),增加造碎。
流化式烘梗丝机与滚筒式烘梗丝机相比具有()等优点。
梗丝造碎的原因之一是:梗丝来料在进入干燥设备前加温加湿时膨胀过()。
梗丝回潮膨胀设备出料水分波动的原因之一是:清洗水电磁阀密封损坏,水窜入()管内进入隧道通道。
梗丝流化床干燥设备的出料温度波动与来料的水分、温度及()的波动有直接关系。
梗丝分离器尺寸过小,网面风速过高,部分梗丝与网面碰撞易造碎,梗丝的(),在气力输送过程中也容易造碎。
梗丝膨胀及干燥后其碎丝率应小于()%。
梗丝回潮膨胀出料温度波动的故障原因之一是:蒸汽含水量波动、疏水系统堵塞,应检查来料蒸汽含水率,并通过()观察疏水是否正常。
气力输送系统的风管内(),会增加梗丝与输送管道管壁、输送管道弯头、分离器内表面的摩擦,导致梗丝造碎。
经过流化床干燥的梗丝造碎严重的原因之一是:梗丝在进入流化床前已(),造成梗片结构破碎。
梗丝风分出料中含有梗签,要调小梗丝风分器内的()、调整来料流量,使较重的梗签梗块从梗丝流中分离出来。
梗丝来料在进入干燥设备前加温加湿时膨胀过大,梗片容易在膨胀时破碎,应尽快调整加温加湿设备的喷射蒸汽压力和流量,以适当降低()。
切梗丝前对来料的质量有那些要求?
梗丝膨胀及干燥后其含水率指标为()%。
筒式干燥设备出现水渍烟的原因之一是:梗丝来料()。
梗丝厚度的间接测量方法是,使用千分尺测量切削后的()厚度,得到的数据就是烟梗的切丝厚度。
引起筒式干燥设备出料温度波动的原因可能是,来料()、水份、温度波动。
气力输送系统的风速过高会增加系统的(),并且会增加输送的烟丝或梗丝造碎,因此,需要对气力输送系统风速进行测量,确保风速在合理范围内。
现代化生产中,在进入烘梗丝工序,烘梗丝前后对来料的水分、流量自动进行()。
梗丝流化床干燥设备,若来料梗丝(),干燥所需热量超出换热器能力,则热风干燥温度会达不到预定值。
降低梗丝造碎的方法之一是:可适当调大(),以增加梗丝的韧性。
流化式烘梗丝机与滚筒式烘梗丝机相比具有结构简单、维修量小、()等优点。
简述梗丝膨胀与干燥后的过程检测项目。