流化床梗丝干燥是以（）为热源，经加温加湿处理后的梗丝在振动的流化床中因受到热风的作用而形成浮动状态，并与热风充分混合进行热交换。
梗丝造碎的原因之一是：梗丝来料在进入干燥设备前加温加湿时膨胀过（）。
梗丝流化床干燥设备热风系统的热风既是热载体，又是（）。
根据不同的梗丝品质和工艺要求，梗丝流化床干燥设备一、二区的热风温度设定值不同，当温度设定后，其控制是通过装在两个加热器热风出口处的（）将温度信号传给PLC。
梗丝回潮膨胀设备出料水分波动的原因之一是：清洗水电磁阀密封损坏，水窜入（）管内进入隧道通道。
梗丝流化床干燥设备的出料温度波动与来料的水分、温度及（）的波动有直接关系。
梗丝流化床干燥设备控制烘干梗丝的水分有三个环节，一是热风温度，二是（），三是新鲜风补充。
梗丝分离器尺寸过小，网面风速过高，部分梗丝与网面碰撞易造碎，梗丝的（），在气力输送过程中也容易造碎。
SH85型流化振动干燥机工作过程是经闪蒸膨化后的梗丝由振动输送机送入（））的进料过程。
上进风式梗丝流化床干燥设备，由于热风进风口设置在流化床顶部纵向（）的位置，干燥后热风回风管道的进风口则不得不设置在流化床顶部的两侧。
气力输送系统的风管内（），会增加梗丝与输送管道管壁、输送管道弯头、分离器内表面的摩擦，导致梗丝造碎。
梗丝流化床干燥设备的一区排潮控制风门为（），二区排潮为自动跟踪出料梗丝水分控制。
筒式干燥设备出现水渍烟的原因之一是：梗丝来料（）。
FD梗丝流化干燥机工作时，物料由喂料器连续均匀地输送到振动（）入料口处。
当梗丝流化床干燥设备的加热器工作，但热风温度却达不到预定值时，原因可能是过滤器堵塞或（）阀故障，使蒸汽换热效率下降。
下进风式梗丝流化床干燥设备，可通过调整在流化床底部，若干组横向垂直调节阀的开度，来均匀调配通过流化床横向面上的热风（）。
筒式干燥后，梗丝造碎的原因之一是：梗丝来料厚度偏薄且厚度（）。
下进风式梗丝流化床干燥设备干燥区的热风，经过（）阀进入流化床下方，通过流化床面对梗丝进行干燥。
梗丝流化床干燥设备根据不同的梗丝品质和工艺要求，一、二区热风温度的设定值是（）的。
梗丝流化床干燥设备，若来料梗丝（），干燥所需热量超出换热器能力，则热风干燥温度会达不到预定值。
降低梗丝造碎的方法之一是：可适当调大（），以增加梗丝的韧性。
梗丝流化床干燥设备对梗丝水分控制时是按（）的顺序来控制的。
通常，梗丝流化床干燥设备在2000kg/h流量下蒸汽压力应不低于（）MPa，否则设备生产能力将受影响。
当梗丝流化床干燥设备的（）设定后，其控制是通过装在两个加热器热风出口处的温度传感器，将温度信号传给PLC进行控制。
