在钢的热处理过程中，加热温度愈高，保温时间愈长，奥氏体晶粒长的（）
热处理之所以能使钢的性能发生变化，其根本原因是由于铁有（），从而使钢在加热和冷却过程中，其内部发生了组织与结构变化的结果。
钢在临界温度以上奥氏体形成刚结束，其晶粒边界刚刚相互接触时的晶粒大小称为奥氏体的（）晶粒度。
钢在快速加热过程中，发生相变的实际温度要比临界温度（）。
过热是加热温度过高或在高温状态下原料在炉内停留时间过长，金属晶粒除增大外，还使偏析夹杂富集的晶粒边界发生氧化熔化。
钢在金属热处理工艺的冷却过程中，在（）其内部组织转变产物为马氏体。
当钢在高温下，在强烈的氧化介质中加热时，氧渗透到钢的杂质集中的晶粒边界，使晶界开始氧化和部分熔化，形成脆壳，严重破坏了晶间结合，这种缺陷称为（）
钢在加热过程中，其内部的含碳量的减少称为脱碳。
（）钢在加热过程中不仅发生组织变化，而且奥氏体的晶粒也会，钢的强度和硬度要降低，塑性增高。
（）钢加热到一定温度时，其内部组织会发生转变，把钢的组织发生转变的温度称为。
加热保温时间越长，温度越高，再结晶后的晶粒大小（）。
加热温度偏高，时间偏长，会使奥氏体晶粒过分长大，引起晶粒之间的结合力减弱，钢的机械性能变坏，这种缺陷称为过烧。
钢在加热或冷却过程中，（）发生转变的温度称为临界温度（或称临界点）。
钢在加热时，为了得到细小而均匀的奥氏体晶粒，必须严格控制好（）与保温时间。
加热温度过高或在高温状态下原料在炉内停留时间过长，金属晶粒除增大外，还使偏析夹杂富集的晶粒边界发生氧化熔化的现象称为（）。
通过钢在固态下的加热，保温和冷却来改变其内部组织，从而获得所需要性能的一种工艺方法，称为钢的（）。
钢在（）加热时，由于加热温度过高或高温下停留时间过长而发生奥氏体晶粒显著粗化的现象称为过热。
当钢加热到比过热更高的温度时，不仅钢的晶粒张大，晶粒周围的薄膜开始熔化，氧进入了晶粒之间的间隙，使金属发生氧化，促进了它的熔化。导致晶粒彼此间的结合力大为降低，塑性变坏，这样的钢在进行压力加工过程中就会开裂，这种现象指（）。
钢在加热时，加热温度越高，停留时间越长，晶粒长的越大。
加热速度越慢，奥氏体实际形成温度越高，可获得细小的起始晶粒，这对奥氏体晶粒细化有利的。
过烧是加热温度过高或在高温状态下原料在炉内停留时间过长，金属晶粒除增大外，还使偏析夹杂富集的晶粒边界发生氧化熔化。
钢在加热时所形成的奥氏体晶粒大小，对冷却转变后的组织和性能有着显著的影响。（)
钢在加热过程中，加热与力学性能的变化并不是均匀的，当温度在（）℃范围内，属于钢的蓝脆区
12、将变形后的金属加热到一定温度，金属原子在高密度位错的晶粒边界或碎晶处形成晶核，并不断长大，按变形前的晶体结构形成新的均匀细小的等轴晶粒的情况下使其力学性能和物理性能部分得以恢复的过程称为（）。
