在钢的热处理过程中,加热温度愈高,保温时间愈长,奥氏体晶粒长的()
钢在Ac1以上不同的温度进行加热时,总是要经历一段时间后才开始发生珠光体向奥氏体的转变。我们把这段时间称为()。
热处理之所以能使钢的性能发生变化,其根本原因是由于铁有(),从而使钢在加热和冷却过程中,其内部发生了组织与结构变化的结果。
钢在临界温度以上奥氏体形成刚结束,其晶粒边界刚刚相互接触时的晶粒大小称为奥氏体的()晶粒度。
钢在快速加热过程中,发生相变的实际温度要比临界温度()。
加热到亚共析钢或过共析钢以上()℃施行奥氏体化,然后在静止或轻度搅动的空气中冷却的工艺过程,其目的是调整硬度,细化晶粒。叫做正火。
钢在具体的热处理或热加工条件下实际获得的奥氏体晶粒大小称为()
对钢进行加热,其目的是改变钢的原始组织,获得成分均匀、晶粒细小的奥氏体组织,并为冷却时的转变做好准备,使钢具有所需的组织和性能。
钢在加热时的组织转变主要包括奥氏体的()和()两个过程。
钢在加热时,为了得到细小而均匀的奥氏体晶粒,必须严格控制好()与保温时间。
奥氏体不锈钢在加热和冷却过程中不发生相变,所以晶粒长大以后,不能通过热处理的方法细化。
钢在()加热时,由于加热温度过高或高温下停留时间过长而发生奥氏体晶粒显著粗化的现象称为过热。
当钢加热到比过热更高的温度时,不仅钢的晶粒张大,晶粒周围的薄膜开始熔化,氧进入了晶粒之间的间隙,使金属发生氧化,促进了它的熔化。导致晶粒彼此间的结合力大为降低,塑性变坏,这样的钢在进行压力加工过程中就会开裂,这种现象指()。
钢在相变温度A.C.3以上停留时间延长,有利于奥氏体均匀化,但将使晶粒长大。()
加热过程中不仅发生组织变化,并且伴随着奥氏体晶粒的(),致使钢的强度和硬度要降低,塑性提高。
对粗晶有序组织的合金钢加热到高于Ac3,可能导致奥氏体晶粒与钢的原始晶粒具有相同的形状,大小和取向,这种现象称为钢的()。
钢在加热过程中,温度越高,则其内部晶粒之间的边界()。
钢在相线温度AC3以上停留时间延长有利于奥氏体的均匀化,但将使晶粒()。
冷变形后的金属加热到一定温度后,在原来的变形组织中产生无畸变的新晶粒,而且性能恢复到变形以前的完全软化状态,即消除加工硬化现象,这个过程称为再结晶。
钢在加热过程中,其组织结构、力学性能、热导率和外形尺寸等都不发生变化。()
钢在加热时所形成的奥氏体晶粒大小,对冷却转变后的组织和性能有着显著的影响。()
铁素体-奥氏体双相不锈钢加热过程中,在1 150r-.-1 400癈的高温状态下,晶粒将长大,发生()相变。A.
10、对于原始组织为非平衡组织的钢,如果采用快速加热短时保温的工艺可获得非常细小的奥氏体晶粒。
钢在加热过程中,加热与力学性能的变化并不是均匀的,当温度在()℃范围内,属于钢的蓝脆区