炉温正常，渣铁流动性好时，铁口眼相应可（）。
为保证铁口深度，在正常情况下，必须在渣铁出净后方能堵铁口。
维护好铁口是确保按时出净渣铁的基础，保持铁口的正常深度是铁口维护的关键。
高炉风量愈大，压力愈高，铁口的深度可浅些。
铁口深度的变化对渣铁出净的程度无明显影响。
500～1000m3的高炉铁口深度正常为1.5m～2.0m，小于（）m即为不正常。
铁口深度的变化对渣铁量出净程度无明显影响。
铁口深度的变化对渣铁出净程度影响不大。
高炉冶炼铸造铁时，生铁含硅较高，流动性差，这时铁口眼应（）。
调整高炉铁口深度，主要靠控制（）来实现。
某高炉炉缸直径5m，停炉大修时炉底侵蚀深度为铁口中心线下800mm，问炉缸残铁量多少？如果每个铁罐能够装50吨铁水，问需几个空铁水罐？（铁水比重按7.0t/m3，K=0.6）
渣铁出净时即堵铁口，根据铁口深度打入适量炮泥。
炉温正常，渣铁流动性好时，铁口眼可（）。
人工堵铁口不必出净渣铁，只要休风就可进行。
高炉生产中，铁口深度过浅，会促使渣铁迅速排净，有地缩短出铁时间，有利于提高产量。
高炉铁口数目的多少主要取决于产量、两次铁间渣铁沟维护和（）。
炉况失常，渣铁流动性变差时，铁口眼相应可开（）。
确保正常铁口深度是为了出尽渣铁及高炉长寿需要。
现代多铁口大高炉为保证渣铁出净及炉况稳定多采用连续出铁，要求每次出铁量基本接近，铁量差应小于（）%。
高炉服役中期铁口深度是设计炉衬至炉壳厚度的（）倍。
高炉每次正常理论出铁时间应由炉缸内渣铁量（）及炉内渣铁生成量决定。
炉温正常，渣铁流动性好时，铁口眼相应可开（）。
高炉内从铁口中心线到炉喉上缘的工作空间叫做高炉（）。
