等离子弧焊实质是一种(),由于弧柱断面被压缩的很小,因而产生的高的()和高的能量密度,使得它的温度比钨极氩弧更高,焰流速度更大,被广泛应用于焊接、喷涂、堆焊和切割。
等离子弧焊接时,等离子弧中的电子是从()发射出来的。
在等离子弧切割厚板或母材熔深大的等离子弧焊接时,应选用()等离子弧。
穿孔型等离子弧焊接,当其他条件不变情况下,电流过大会引起()
在喷嘴形状和尺寸、等离子气体成分及其它工艺条件均一定下,用小孔效应焊接时,焊接电流、等离子气流量和焊接()等三参数应有合理组合才能获得优质焊缝。
焊接速度直接影响到焊缝的热输入量,因此等离子弧焊接速度取决于()。
等离子弧焊接是利用()产生的高温等离子弧来熔化金属的焊接方法。
等离子弧的稳定性好,可以用()焊接厚板,也可用()焊接薄板。
微弧等离子焊接,为保证焊接工艺参数的稳定性,常使用具有()外特性的焊接电源。
等离子弧焊接时,若等离子气中加入了H2,将增加焊缝的冷裂倾向。
等离子弧切割与焊接时,要注意放射性的防护,就必须:()
等离子弧切割与焊接设备的触电防护要求是()
等离子弧焊接是利用()产生的高温等离子弧来融化金属的焊接方法。
一般TIG能焊接的大多数金属,均可用等离子弧焊接。
等离子弧进行板对接焊接时,焊接的变形相对较()。
大电流等离子弧焊接时,等离子气和保护气的成分应该()。
等离子弧焊接和切割采用的引弧方式是()。
当等离子气流量一定条件下,增加焊接速度,就要相应提高()
对车身板件进行焊接或用割炬、等离子弧切割时要做好其他部件的防护工作,防止火灾的发生。
等离子弧焊接是利用等离子焊枪所产生的()来熔化金属的焊接方法。
等离子弧切割,当等离子气流量过大,冷却气流会带走大量的热量,使切割能力提高。
微束等离子弧焊接是指小电流下的熔入型等离子弧焊接,电流可选()
等离子电弧焊时,当等离子气体流量确定时,焊接速度应相应提高()。
微束等离子弧焊接是指小电流下的熔入型等离子弧焊接,电流可选()。