等离子弧焊接钛、钽及锆合金时,所用气体中加入少量的H2,可减少气孔、裂纹,提高焊缝力学性能。
焊接钛和钛合金时,对加热温度超过()的热影响区和焊缝背面都要进行保护。
钛及钛合金焊接时对加热温度超过()的热影响区和焊缝背面也要进行保护。
埋弧焊焊接时,焊接速度和焊接效率有直接关系,故焊接速度越高越好。
焊缝的热影响区的大小与焊接方法有关,钨极氩弧焊热影响区()。
焊接电流太大时,造成焊缝接头的热影响区晶体粗大,焊接接头力学性能提升。
钛和钛合金焊接时,对加热温度超过()的热影响区和焊缝背面也要进行保护。
由于焊缝的热影响区小,电子束焊可焊接紧靠热敏感性材料的零件。
等离子弧焊接时,若等离子气中加入了H2,将增加焊缝的冷裂倾向。
为不影响焊缝成形,保证接头处焊接质量,更换焊条的动作越快越好,并在接头弧坑前约()mm处起弧,然后移到原来弧坑位置进行焊接。
等离子弧焊接属于高质量焊接方法。焊缝的深/宽比(),热影响区(),工件变形(),可焊材料种类多。
焊接接头的热影响区对接头的性能影响很大,因此,热影响区()。
气焊火焰种类直接影响到焊缝质量,当焊接低碳钢选用碳化焰,会使焊缝()
中碳调质钢由于含碳量高,合金元素含量高,因此宜采用较高的热输入焊接。
等离子弧焊接时,弧长的波动对焊缝成形和熔透的影响很大。
穿孔型等离子弧焊接时,影响小孔稳定性的参数主要有()
不锈钢焊接时应避免产生弧坑,拐角处禁止接头,焊脚尺寸大于()mm的角焊缝应进行多层多道焊接,确保每道焊缝的热输入符合要求。
焊接工艺参数对晶粒成长方向有影响。当焊接速度越大时,晶粒主轴的成长方向越()于焊缝的中心线
等离子弧焊接钛钽及锆合金时,所用气体中加入少量的()可减少气孔裂纹,提高焊缝力学性能。
等离子弧焊接,当等离子气流量一定时 ,要增加焊接速度,就要相应增大()
等离子弧焊接属于低质量的焊接方法具有焊缝的深/宽比小,热影响区宽,工件变形大()
MIG焊铝合金时,要注意焊接速度是否合适,速度过快,焊道成形过窄,速度过慢,焊道烧塌。焊接铝合金时,要得到好的焊缝,必须考虑焊接电流与()很好的配合。
联合型等离子弧工作时非转移弧和转移弧同时并存,故称为联合型等离子弧。非转移弧起稳定电弧和补充加热的作用,转移弧直接加热焊件,使之熔化进行焊接。主要用于微束等离子弧焊和粉末堆焊。
随着焊接速度增加,焊缝热输入及熔池直径将()。