刀具相对工件作进给运动时,在加工表面留下切削层残留面积,影响零件表面粗糙度,残留面积的大小与进给量、刀尖半径及刀具的主偏角、副偏角有关。
对汽车零件加工过程中所产生的加工误差,根据其性质分类,通常,机床的制造误差属于()误差,刀具磨损属于()误差,工件材料硬度变化属于()误差。()
零件表面粗糙度是微观表面轮廓的几何形状偏差,主要取决于()。 ①加工设备; ②刀具刚度、精度; ③加工系统的振动频率; ④加工方式; ⑤刀具的运动; ⑥刀具的磨损。
在切削加工时,如果同时用几把刀具加工零件的几个表面,则这种工步称作复合工步。
“假想刀尖A”对()、()零件加工表面会产生误差,对内孔、()、端面零件表面加工不会产生误差。
产生()时,切屑会缠绕在工件表面上,拉毛加工表面,同时还会损坏刀具的刀刃,易伤害操作者。
切削时如已加工表面出现亮痕,则表示刀具与加工表面产生强烈的摩擦与挤压。
在切削加工中,下列对零件表面粗糙度有直接影响的因素是() ①刀具几何形状 ②切削用量 ③工件材料 ④机床精度
切削加工中,若同时用几把刀具加工零件的几个表面则称这种工步为(),若一把刀具同时加工几个表面则称这种刀具为()。
在机床的转速,刀具以及切削进给量,保持不变的情况下,对工件1个表面或几个表面进行的加工工作称为工步。
所谓待加工表面指的是工件上经过刀具切削后产生的表面。
在机械加工过程中,切削力的作用使工件表面受到强烈的塑性变形,尤其是切削刀具对已加工表面的挤压和磨擦,使表层产生伸长塑性变形,表面趋向增大,但受里层的限制,产生了()。
钻套是钻床夹具所特有的零件,用来引导()和()等孔加工刀具,提高刀具的刚度,并保证被加工孔与工件其他表面的()。
切削时如已加工表面上出现亮痕,则表示刀具与已加工表面产生强烈的摩擦与挤压。
用切削刀具加工零件表面时,几何因素是已加工表面粗糙度形成的主要因素
产生()时,切削力波动大,切削力和切削热都集中在刃口附近,使刀具刃口极易磨损和崩落,同时还有振动,影响加工表面质量。
制定零件数控加工工艺过程就是确定零件的那些表面需要数控加工,经过哪些工序,需要何种类型的机床和刀具,将工步的划分()等编制成程序。
用普通车刀加工工零件时,由于()减少使刀具作用在工件的径面分力增大,不利于提高加工精度和减少表面粗糙值。
在机床上粗加工零件时,由于加工余量和切削用量较大,易产生大量的切削热,使高速钢刀具磨损,因此,应选择以冷却为主的(),以降低切削温度。
用普通车刀加工工零件时,由于()减少使刀具作用在工件工件的径面分力增大,不利于提高加工精度和减少表面粗糙值。
在机床的转速、刀具以及切削进给量保持不变的情况下,对工件1个表面或几个表面进行的加工工作,称为工步。()
切削刃老化时会对加工件的精度及表面质量产生较大的影响。()
在数控铣床上加工整圆时,为了避免在工件表面产生刀痕,刀具应该从起始点沿圆弧表面的 进入,进行圆弧铣削加工;整圆加工完毕退刀时,顺着圆弧表面的切线方向退出。
空行程时间和不必要的定位误差,可以将同一吧刀具加工完零件上所有该刀具应加工的表面后,再环第二把刀具。这种方法适用于零件的待加工表面()等情况