铸件如有不同高度上的冒口,应使用冷铁将各个冒口的补缩范围隔开;而对同一高度的冒口,完全不需如此,用也无益。
采用同时凝固原则可减少铸造内应力,防止铸件的变形和裂纹缺陷,又可免受冒口而省工省料,其缺点是铸件心部容易出现()和缩松。
采用定向凝固的铸件一般要设置冒口。
冒口应安放在铸件()的部位。
设置冒口和冷铁、实现定向凝固,能有效地防止铸件上产生缩孔。()
冒口应就近设置在铸件被补缩热节的上方或侧旁。
铸件模数越大,凝固时间就越长。
简述铸件上冒口的作用和冒口设计必须满足的基本原则。
采用保温冒口可延长冒口的凝固时间,提高铸件的工艺出品率。
要求同时凝固的铸件,内浇道应开设在壁薄处;要求定向凝固的铸件,内浇道应开设在铸件壁厚处。
凸肩补贴的模数应在铸件模数和冒口模数之间。
冒口应就近放置在铸件被补缩热节的上方或侧旁。
大气压力冒口能否补缩比冒口高的铸件?为什么?
计算题:可用一个冒口补缩的厚实铸件,试根据公式计算冒口模数?(铸件模数MC=6.66㎝,冒口模数MR=fMC,f取1.2)
简述铸件冒口的作用,冒口应设置在铸件的何处为宜?
铸造工艺图中应表示出:铸件的(),分型面、型芯的数量和形状、尺寸及其(),机械加工余量,()和收缩率,浇口、冒口、冷铁的尺寸和位置等。
模数的的冒口,凝固时间短,补缩效果差。
加补贴的作用,是实现铸件定向凝固,增大冒口补缩距离。
冒口应尽量放置在铸件最高最厚的部位,以提高冒口液柱重力而易进行补缩。
出气冒口一般应在铸件最高处。
按冒口在铸件上的位置可分为和侧冒口()
冒口的安放位置是否合理直接影响铸件的质量以及冒口的()。
对于球墨铸铁,碳当量的质量分数为,充分孕育,增加铸型刚度,创造同时凝固条件,即可实现无冒口铸造,又可获得完好致密的铸件()
12、定向凝固需要设置冒口以及使用冷铁,它可应用于收缩小或壁厚差较大的易产生缩孔的铸件。