审核员查某批工件的检验记录时发现该批工件有一项指标不符合要求，但该批工件未经任何处理就装配使用了。审核员要求查看允许此做法的批准记录，检验员这项不合格的指标不会影响产品的主要性能是可以使用的，没必要经过批准。
磁粉检测是利用漏磁和合适的检测介质发现材料（工件）表面和近表面的不连续性的。
上轴在转动时若有一定的径向圆跳动，则工件加工后会产生（）的误差。
开箱验货时若发现实物与装箱单不符合，则填写补发货申请单，并向哪个单位反映，申请补发（）。
最终检查时发现工件的成型面有倒角.磨损或工件外形有裂痕.撞伤等外观缺陷时，开立<>，无需加盖“自主检查异常章”。（）
铣削时铣刀装夹得不好，跳动量过大，可造成工件表面粗糙度不符合要求。
要加工出符合图纸要求得合格工件，必须消除工件6个自由度。
对于直流电磁轭，只要提升力满足标准要求，则进行磁粉检测时，工件表面磁场强度就能达到要求。
已经开立了暂收单，经品管检验后发现不良，需要做哪些作业（）
磨削长薄片状工件时若在长度方向两端顶住，在热影响下工件发生（）的变形，冷后具有（）的形状误差。
在使用G53－G59工件坐标系时若再用G92指令，原来的坐标系统和加工坐标系将（），产生一个新的工件坐标系。
射线检测对工件表面粗糙度要求（）。
主轴在转动时若有一定的径向圆跳动，则工件加工后会产生（）的误差。
开箱验货时若发现实物与装箱单不符合，则填写《补发货申请单》，并向相关事业部用服部反映，申请补发。
大型工件划线时但发现毛坯误差不大，但用找正的方法不能补救，可用（）来补救，是加工后的零件符合要求。
精密坐标镗床加工工件表面的表面粗糙度不符合图样要求的原因有（）。
磁粉检测难以发现埋藏较深的孔洞，以及与工件表面夹角大于20°的分层。（）
精密坐标镗床进给用的主轴套筒上（）、啮合过紧或有毛刺等物，会导致工件加工表面出现表面粗糙度不符合要求。
主轴在转动时若有一定的径向圆跳动，则工件加工后会产生同轴度的误差。
渗透探伤可以发现检测工件的表面和近表面缺陷。
切割出首件工件后,暂停切割,检测工件是否符合要求,符合要求,继续生产;如不符合要求,检查图纸及编程,然后重新切割。
品管在检测工件时若发现工件外型不符合蓝图要求，则开立<<模具零件加工异常处理记录表>>，并加盖自主检查异常章（）
磁粉检测中由于被检工件品种繁多，（)、（)、（)、（)以及检测要求各不相同，检测工艺必须根据各自特点制订。
磁粉检测中由于被检工件品种繁多，形状、尺寸、材质以及检测要求各不相同，检测工艺必须根据各自特点制订。（）
