导向精度是指动导轨沿支承导轨运动时,直线运动导轨的直线性以及导轨同其它运动件之间相互位置的准确性。直线运动导轨的几何精度一般包括:导轨在垂直平面内的直线度;导轨在水平平面内的直线度;()。
导轨的接触精度,是以接触面积大小来评定。
斜镶条与导轨相接触的两宽面,应保证有较高的尺寸精度和较大的表面粗糙度值()
普通机床导轨刮削接触精度为()点25m/m×25m/m2
导向性和精度保持性好,但由于过定位,加工、检验和维修都比较困难,因此多用于精度要求较高的设备的导轨组合是()。
刮削导轨接触精度是外接触下精度面积大小平行。
简述精度和超精度机床使用的床身和导轨的材料?精密和超精密机床采用哪些导轨?
刮削大型机床床身的双矩形导轨时,除用校准工具合研显点外,还必须用()和()配合测量导轨的几何精度,以达到规定的导轨精度要求。
刮削与基准导轨相配的另一导轨时,刮削时只需进行配刮,达到接触要求即可,不作单独的精度检验。
保证导轨精度主要依赖于导轨面的(),正确()和控制各种因素所造成的精度变化。
普通机床刮削导轨的接触精度约为()点/25mm×25mm。
在安装卧式车床时,粗调水平就要测量机床的纵向、横向水平,即导轨()精度达到几何精度要求。
若导轨表面既有磨损,又有胁迫变形促成滚动导轨精度失效,应()。
导轨接触精度的指标是:刮削的导轨以边长为()的正方形框内接触点数来表示,磨削的导轨以()来表示。
为保证机床导轨的正常工作,导轨的滑动表面之间应保持适当的间隙。间隙过大,会降低导向精度,引起加工质量等问题。
刮削导轨的接触精度(导轨宽度小于25mm)高精度机床导轨为()点/25×25mm。
用龙门刨床自身检查所加工床身导轨的精度,必须注意,测量误差是加工误差和()的综合误差,最终要使其精度和技术要求达到图样的要求。
保证导轨副的接触刚度的运动精度,导轨的配合面必须有良好地接触,可用涂色法检查,对于刮削的导轨,以导轨表面()作为精度指标。
分度蜗轮副的修理,是在工作台的环形圆导轨修复至所要求的精度后进行的,其工作内容主要包括()的修理和蜗轮副珩磨修理两方面。
及时调整提高机床导轨的几何精度和进给运动与主运动之间正确位置,可以改善铣床加工表面()的影响。
机床导轨在工件加工表面()方向的直线度误差对加工精度影响大,而在()方向的直线度误差影响小。
当发现镗床立柱、床身、工作台部件相互位置精度不符合技术要求时,可以()导轨为基准,重新测量和调整。使之达到规定的精度要求。
床身导轨的精度包括:床身导轨的几何尺寸精度、形位精度、接触精度和表面粗糙度等。()
当导轨精度不够,局都阻力交化大,接触不良,油股不易形成面产生爬行观象时,需要()