（）切削是当前软金属材料最主要的精密和超精密加工方法。
简述精密和超精密加工技术的发展。
在检验普通机床的床身导轨精度时，为什么规定在垂直平面内的直线度只许中间凸？
新能源发电功率预测和运行监测技术应用方面，开展了基于数值天气预报、卫星云图及地基云图的光伏发电短期和超短期功率预测技术研究，预测精度可以达到（）。
刮削大型机床床身的双矩形导轨时，除用校准工具合研显点外，还必须用（）和（）配合测量导轨的几何精度，以达到规定的导轨精度要求。
床身导轨与立柱导轨的垂直度误差将影响工件的（）精度。
精密，高速设备导轨的修复与调整：一般精密，高速设备的床身是没有地脚螺栓的，其安装属于自然调平，要求床身导轨具有很高的几何精度，因此不允许对床身有强制调平的()。
精密机床床身导轨的修复，主要采用（）方法。
在刮削大型机床床身导轨时，热变形对床身导轨的刮削精度的影响是不重要因素。
从机械制造技术发展看，过去和现在达到怎样的精度可被称为精密和超精密加工？
床身导轨精度直接关系到机床精度。
用龙门刨床自身检查所加工床身导轨的精度，必须注意，测量误差是加工误差和（）的综合误差，最终要使其精度和技术要求达到图样的要求。
精密机床的加工精度与使用寿命，在很大程度上都取决于机床上主要零部件的制造精度和装配精度，零件的制造精度首先先取决于零件材料的()。
精密机床精密零件的修复：各类精密机床的加工精度和使用寿命取决于精密零件的制造和（），设备大修理中，零件的修复是零件恢复精度的一种手段。
精密，高速设备导轨的修复与调整：一般精密，高速设备的床身是没有地脚螺栓的，其安装属于（），要求床身导轨具有很高的几何精度，因此不允许对床身有强制调平的内应力。
为保证导轨的几何精度，精密机床的导轨都要进行（）误差测量。
当发现镗床立柱、床身、工作台部件相互位置精度不符合技术要求时，可以（）导轨为基准，重新测量和调整。使之达到规定的精度要求。
对于床身长度大于8m的机床调整水平时，可先经过“自然调平”，使导轨的偏差调至允许偏差两倍的范围内，而后可借助紧固地脚螺栓等方法强制机床达到精度的要求。
用于高精度和高精密机床的静压导轨的刮研深度不超过（）。
在高精度磨削中对加工精度影响较大的磨床几何精度主要是砂轮主轴的（）、头架主轴的回转精度、床身纵向导轨的（）、床身横向导轨的（）、头架和尾座的顶尖中心连线对工作台移动的（）等移动部件的直线运动精度。
床身导轨的精度包括：床身导轨的几何尺寸精度、形位精度、接触精度和表面粗糙度等。（)
机床几何精度检查时，一般不做床身导轨的精度检查。()
磨削工件圆周是（），主要原因是机床安装水平发生变化，此时可以重新调整床身导轨在水平面内及垂直面内的直线精度，使之达到机床安装要求
某机床的床身导轨长4米，用精度为0、02/1000的框式水平仪检测其垂直平面内的直线度，每隔500 ㎜ 测量一次，分段测量的读数如下：+1、+0、5、+1、+0、5、-0、5、-1、-0、5、-0、5，用作图法和计算法求床身导轨在全长上垂直平面内的直线度误差。
