制梁台座的数量应结合制梁设备配臵状况、制梁工序、()及生产速度等因素确定。
轴、套、轮、圆盘等零件的加工工序主要是在车床和磨床上进行,这类零件的主视图一般都将其()。
分析只要求配合精度,而下要求尺寸精度的磨具零件时,主要是为了确定()。
冲压工序性质应根据零件材料的机加工性能予以确定。()
合理安排数控机床的加了工序,确定零件加工的()。
整形的作用是将经过()拉深等工序后的零件校正成要求的形状和尺寸。
根据塑件的尺寸,计算成型零件型腔的尺寸,确定型腔的,确定成型零件的机加工、热处理、装配等要求,还要对关键的部位进行()和()校核。
在数控机床安排加工工序时,应确定加上零件的()。
多工序复合模的调试主要是根据设计要求,确定装配后模具上某些需经试验才能确定的尺寸,并()这些尺寸,直到符合要求为止。
制造业存货例如原材料、零件以及配件等,其需求取决于按规划生产的完工产品数量,规划和控制这些存货的方法属于()。
箱体是机床的基础零件之一,由于变速、换向等要求,箱体内装有轴、轴承、各种齿轮、离合器、操纵手柄、盖板等零件或组件,这些零件的装配精度,取决于箱体本身的加工精度。
叙述确定冲压工序数量的主要依据。
制定零件数控加工工艺过程就是确定零件的那些表面需要数控加工,经过哪些工序,需要何种类型的机床和刀具,将工步的划分()等编制成程序。
工序间在时间上结合的移动方式,主要有三种(当一批零件的加工数量等于或大于2时),即顺序移动方式、平行移动方式和()方式。
工艺路线是工艺设计的总体布局,其主要任务是选择零件表面的加工方法、确定加工顺序、划分工序。
分析零件图就是根据零件图样中零件的(),确定哪些表面采用数控机床加工,加工的精度和其他技术要求,从而确定对该零件数控加工的工序内容。
主轴的构造和形状主要取决于主轴上所安装的()等零件的类型、数量、位置和安装定位方法等。
简述确定冲压工序数量的主要依据。
元器件的分类一般分前期工作与后期工作。其中前期工作是指按元器件、部件、零件、标准件、材料等分类入库,按要求存放、保管。后期工作是指按流水线作业的装配工序所用元器件、材料等分类,并配送到每道工序位置。
产品数量很大,大多数工作一直按照一定节拍进行同一种零件的某一道工序的加工,称为()
一个零件如下图a所示。设加工此零件端面的有关尺寸如下图b、c所示,零件经过这些工序的加工后,轴向尺寸符合零件图的要求。试确定各工序的轴向尺寸H<sub>2</sub>、H<sub>3</sub>、H<sub>4</sub>。
热处理工序中零件加工工艺中的安排应根据零件的材料及热处理的目的和要求进行。对于精度较高的主轴等可安排多次处理()
2、8. 装配图中编制明细表应该包括序号、代号、零件名称、图号(或页次)、数量、材料及热处理要求等。()
电渣锭尺寸主要取决于锭重及热加工的设备能力和工序的工艺要求()