加氢原料氮含量高，催化剂结焦（）。
裂解原料中砷含量太高会引起乙炔、丙炔、汽油加氢催化剂中毒，因此原料砷含量＞（）时要进行脱砷。
开工化验原料中碳五含量比较多，则（）的开车操作中要注意塔底温度的调整。
计算催化重整原料的芳烃潜含量时，不用计算（）转化为芳烃的含量。
催化重整装置加工芳烃潜含量高的原料时，下列说法正确的是（）。
原料中的（）含量高会导致催化剂床层压降上升快
系统引原料时，反应进料温度为（）℃。
系统引原料时，反应床层会有温升，进料加热炉进出口应不小于（）℃的温差，以防反应超温时能够迅速降温。
在操作条件不变的情况下，降低原料里的烯烃含量，则汽油的辛烷值损失会（）。
原料化验分析中（）含量高会导致催化剂床层压降上升快
开工化验原料中丙烷含量比较多，则（）的开车操作中要注意塔底抽出量的调整。
二甲装置的主要原料是天然气，为了防止所用的催化剂中毒，也必须对原料进行（）处理，所以要监测脱硫后的天然气含量。
原料中的重杂质会导致生焦而影响催化剂的使用寿命，因此要严格控制其含量，主要的控制项目是（）
若因原料中固体杂质带入反应器床层，堵塞催化剂从而造成反应系统压降增大时，可通过切换原料过滤器的方式来调节。
系统引原料时，反应系统压力为正常操作压力。
在使用粉碎机时，制品原料中的石子、铁钉等硬质杂物要尽量排除，以防损坏（）。
反应系统引原料时，原料自（）引入。
原料里的烯烃含量会影响到反应的操作，所以要求烯烃含量不易高。
改好原料油罐区至原料油缓冲罐流程，向罐内引原料油，将进料和分馏系统冷长循环改为（），准备催化剂钝化。
水汽化后体积增大，容易造成系统（），因此，加氢裂化原料中要严格控制水含量。
原料中（）含量高易堵塞催化剂床层，影响开工周期
原料气中水蒸气含量增加，不利于甲烷化反应进行，并影响催化剂的活性，所以原料气中的水蒸气含量越少越好。
原料气中水蒸气含量增加，不利于甲烷化反应进行，并影响催化剂的活性，所以原料气中的水蒸气量越少越好。
水汽化后体积增大,容易造成系统压力波动,因此原料要控制水含量。（)
