原料带水严重时，反应压力将突然（），加热炉负荷增大。
重整反应为体积增大的反应，降低压力有利于脱氢反应的进行，因此在生产中采用调节压力控制重整转化率。
转化炉进料因原料烃流量不稳定，引起压力波动，会造成（）的不良现象
当水泵输送水的压力一定时，输送水的温度越高，对应的汽化压力（）水就越容易汽化。
加氢原料油大量带水会对系统压力造成波动的原因是（）
因高压调温水汽化，使高调水压力波动，可采取（）方法消除。
氢油比增大，油气分压（），促使原料油气化，因此，油品的汽化率（）。
当进料带水严重汽化时，原料油缓冲罐压力分程控制的状态是（）。
稳定塔进料带水，进塔后汽化使塔内压力上升或波动。
加氢装置反应系统压力波动，不会造成原料油进料流量波动。
因为水的汽化热比油品汽化热大4倍以上，水蒸汽体积比油品蒸汽体积大10倍，因此造成回流油带水导致塔顶压力上升塔顶温度下降。
对于化工型MTBE装置，由于上游抽提装置发生波动，容易造成碳四原料中（）。
聚酯原料的原因造成组件压力波动，可能原因是（）。
用铬合滴定法测定水的硬度时，冬季水温较低时，络合反应速度（），容易造成滴定（）而产生误差。因此，当温度较低时，应将水样预先（）后进行测定。
因为水的汽化热比油大，水蒸汽的体积与油品的体积相比（），因此，进料带水易造成塔的操作波动。
系统压力大幅度波动时容易造成甲醇洗洗涤塔液泛。
热水锅炉应有防止或减轻因热水系统的循环水泵突然停运后，造成锅水汽化和水击的措施。
在冰箱发泡压力密度改善项目中，项目测量阶段为了确认数据的精确性，冰箱箱体发泡压力密度的测量方式为，先解剖箱体聚氨酯泡沫，选择其中1块，使用电子称称得其重量，然后用排水法测量其体积，然后计算其密度，因在体积测量时，聚氨酯泡沫会与水接触，因此质量发生变化，这种变化会对第二次称重及体积会造成非常大的影响，就算将水烘干后也如此。如果您是黑带，请问您会推荐哪种方法来进行此类数据精确性的分析？（）
原料油缓冲罐压力过低可能造成进料泵抽空或者进料波动。
水汽化后体积增大，容易造成系统（），因此，加氢裂化原料中要严格控制水含量。
若热水锅炉的（）装置失效，将会造成锅内介质压力下降，引起锅水自身汽化。
吸附原料罐中混合二甲苯温度达到160℃以上，物料汽化会通过放空系统排放而损失，因此对吸附分离原料罐进行（）操作。
加氢原料带水严重时，将造成反应器床层温度的大幅波动，对产品质量产生较大的影响。（）
制粒控制系统中，主机达到设定电流后，延后设定值开始调整负载（设定的延时值必须大于实测周期，否则容易造成堵机或主机电流波动大）（）
