金属材料在受拉时能够产生显著的变形而不（）的性能称为塑性。
压力容器用钢材的塑性指延伸率（δ）和断面收缩率（Ψ）。它表示金属材料在受力条件下塑性变形的能力。其值是表示试样受拉力状态时的塑性变形能力。
金属材料在力的作用下，（）变形的能力称为塑性。
强度是金属材料在力的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力，工程上以屈服点和抗拉强度最为常用。
金属塑性变形的三个阶段：
压力容器的金属材料在外力的作用下引起变形和破坏的过程分为三个阶段，即弹性变形阶段、弹塑性变形阶段和断裂阶段，这种破坏形式属于（）。
当金属在三个方向受压力的状态中变形时其塑性明显明显增大。
当金属塑性变形时，物体中的各质点是向着阻力最小的方向流动。
金属材料经过加工变形后，强度和硬度显著提高而塑性下降的现象称为（）
金属在长期高温压力作用下逐渐产生塑性变形的现象叫做蠕变，产生蠕变的受压部件很容易损坏。
不利于金属塑性变形的应力状态是（）状态。
金属磨削的实质是：被磨削的金属表层在磨粒的挤压、摩擦作用下产生弹性变形和塑性变形，经过挤压、滑移、挤裂三个阶段，最后被分离，形成（）表面。
塑性是金属材料在力的作用下，产生不可逆永久变形的能力。常用的塑性指标是（）和断面收缩率。
热加工性能是指金属材料在加热状态下受压力加工产生塑性变形的能力。
金属晶格在受力时发生歪扭或拉长，当外力示超过原子之间的结合力时，去掉外力之后晶格便会由变形的状态恢复到原始状态，也就是说，未超过金属本身弹性极限变形叫金属的（）；当加在晶体上的外力超过其弹性极限时，去掉外力之后歪扭的晶格和破碎的晶粒不能恢复到原始状态，这种永久变形叫（）。金属随着晶粒的增大，塑性（）变形抗力（）。
金属塑性变形过程中，其应力状态有（）种类型。
金属的应力――应变曲线能反映材料的下述机械性能：对微量塑性变形的抗力指标，抗拉强度和反映材料塑性性能的指标等三个方面。
金属受力状态影响其塑性，当金属各方受压时，塑性增加，同样当金属各方受拉时，塑性也增加。
在金属进行压力加工时，如果金属受三向拉应力状态，则对其塑性变形是不利的。
（）是金属材料受压时抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕的能力。
金属在外力的作用下不发生破坏的永久变形的能力叫做塑性（）
金属在外力的作用下，抵抗塑性变形和破坏的能力称为刚度。（)
金属材料在载荷作用下,产生显著的变形而不致破坏,并在载荷取消后,仍能保持变形后的形状的能力,称为塑性。（.）（）
金属在外力的作用下发生的变形过程，可分为弹性变形和塑性变形两个阶段。（)
