影响液态金属充型能力的因素有金属流动性、铸型性质、浇注条件、铸件结构四个方面。
铸件的凝固方式有逐层凝固、中间凝固和体积凝固三种方式。影响铸件凝固方式的主要因素是铸件的化学成分和铸件的冷却速度。
铸造合金的充型能力主要取决于合金的流动性、浇注条件和铸型性质。所以当合金的成分和铸件结构一定时；控制合金充型能力的唯一因素是浇注温度。
冷却速度对各种铸铁的组织、性能均有影响，其中，对（）影响最小，所以它适于生产厚壁或壁厚不均匀的较大型铸件。
灰铸铁有很好的（）能填充形状复杂、壁厚较薄的铸型。
熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600～700℃时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚。
对于球墨铸铁，碳当量的质量分数为（），充分孕育，增加铸型刚度，创造同时凝条件，即可实现无冒口铸造，又可获得完好致密的铸件。
冷却速度对各种铸铁的组织、性能均有影响，其中，对（）影响最小，所以它适于产生厚壁或壁厚不均匀的较大型铸件。
铸件由于铸造或热处理冷却速度不一，收缩不均或由于模样与铸型形状发生变化等原因，造成的几何尺寸与图纸不符的现象，称（）。
影响铸铁石墨化的主要因素是合金成分和冷却速度。
在同一牌号的铸铁中，随着铸件壁厚的增加，其抗拉强度与硬度要（）
影响合金收缩的因素有（）、（）、铸件结构与铸型条件。
影响凝结换热因素的主要方面有：蒸汽中含有不凝结气体蒸汽流动的速度和方向冷却表面的情况冷却面排列的方式
灰铸铁汽缸套铸件，外径为120mm，内径为80mm，高200mm，每型4件，浇冒口重量为铸件重量的30%，求每一铸型需要浇注金属液的质量为多少？（铸铁密度取7.9g/Cm3）
铸造设备就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，主要包括（）。
铸造是将金属浇注到铸型的空腔中，待冷却后，以获得铸件的方法。
铸件的壁厚较小时，由于冷却速度快，冒口的有效补缩距离就大。
铸件冷却时，在表面和内部、薄壁部位存在冷却速度差，这种速度差导致铸件产生很大的（），是铸件开裂的主要原因
不同材料、不同铸造方法生产铸件所能得到的最小壁厚不一样，用砂型铸造灰铸铁件时，能获得的最小壁厚为（）。
响影铸铁石墨化的主要因素是化学成分和冷却速度。
熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600℃～700℃时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚
压力铸造在高压（ 5Mpa ～ 150Mpa ）的作用下，液态金属充填铸型，可以铸造形状复杂的薄壁件，铸件的表面质量高于其他铸造方法，不仅适于大批量生产低熔点的有色合金铸件，也可以生产铸铁、铸钢等小型铸件。
金属型的表面喷刷涂料主要作用有调节铸件的冷却速度、保护金属型等作用。利用涂料层储气排气（）
对于球墨铸铁，碳当量的质量分数为，充分孕育，增加铸型刚度，创造同时凝固条件，即可实现无冒口铸造，又可获得完好致密的铸件（）
