整个转化工序制得气体质量,最终是由一段炉出口温度控制的。
一段炉炉管所装催化剂大小不一样,上部催化剂颗粒()。
一段炉炉管在运转中会出现()现象。
一段炉催化剂的活性成分是()
简述造成一段炉催化剂结碳的原因。
一段炉催化剂装填密度有10%差异,将使气体流量产生()差异。
一段炉卸催化剂一般采用()方法。
当原料配比正常,但二段炉出口CH4含高,温度低表明一段炉反应好。
一般情况下,硫对催化剂的作用是暂时性中毒,随原料油硫含量的降低,经过一段时间操作,催化剂的活性可以恢复。但是如果长期存在过量硫,也会造成永久性中毒。
一段炉炉管中所装的催化剂大小不一样,是()催化剂。
一段炉催化剂活性下降,工艺气残余甲烷含量将()。
一段炉炉管装填的是单种催化剂。()
转化催化剂中毒时,会引起催化剂()
当一段炉出口总管温度达650℃以上,原料气负荷达35%~40%时,才允许向二段炉加空气。
氨合成塔催化剂暂时中毒后会导致催化剂温度()。
一段炉炉管装填的催化剂()不同。
催化蒸馏塔进料后,压力偏高会引起催化剂床层温度上升。
将钢加热到一定的温度后保温一段时间,然后在炉内或埋入导热性差的介质中,缓慢地冷却下来的操作称为()。
水碳比()时,会造成一段炉结碳。
新一段炉催化剂在使用前不需要还原。
一段炉催化剂放硫速度主要取决于()。
一段炉烟气温度(TR£68...76热偶)设计指标是()
一段炉卸催化剂一般采用下部抽吸方法。()
一段炉和二段炉催化剂的活性组份相同。()