金属在常温下的加工变形过程中，其内部晶体发生变形和压碎，而引起金属的（）升高，塑性和韧性下降的现象，叫做金属的加工硬化。
在锻造热变形过程中，由于杂质及化学成分的不均匀性的定向分布状态而形成的纤维组织叫做（）
金属压力加工是（）变形过程。
钢在压力加工发生变形的过程中，金属沿着变形阻力最小的方向流动，这种现象被称作（）
球化退火主要用于消除金属材料的内应力，减少加工和使用过程中的变形。
在轧制过程中，单位压力在变形区的分布是不均匀的。
在压力加工过程中，靠拉力作用使金属产生变形的是（）。
防止应力和变形不均匀分布有哪些原因？
在压力加工过程中，对给定的变形物体来说，三向压应力越强，变形抗力（）。
在冲压成型的稳态变形过程中，传力区在不断减小，已变形区在不断增加，而变形区的尺寸大小和变形区内应力的数值与分布规律都（）。
去应力淬火主要用于消除金属材料的内应力，减少加工和使用过程中的变形。
压力加工是利用金属产生塑性变形获得零件或毛坯的一种方法。在塑性变形的过程中，理论上认为金属只产生形状的变化而其体积是不变的。
当变形不均匀分布时，将使变形能量消耗降低，单位变形力下降。
在锻造热变形过程中，由于杂质和化学成份的不均匀性的定向分布状态而形成的纤维组织叫做（）
产生焊接应力和变形的根本原因，是由于焊件的不均匀加热和冷却。
剪切变形时，剪应力在截面上的分布比较复杂，但在工程中，通常假定是均匀分布，其方向与截面相切。
外端的强迫拉挤作用将使纵向的不均匀变形减小，横向的不均匀变形（）
在金属压力加工过程中，随着金属变形温度的降低，变形抗力也相应降低。
焊接热过程是一个不均匀加热的过程，以致在焊接过程中出现（），焊后便导致焊接结构产生残余应力和残余变形。
冷钢锭在低温区加热速度太快或者塑性较低的钢锭拔长时，相对送进量太小（＜0.5）时，严重的不均匀变形，使中心部分的金属受到很大拉应力，致使内部产生（）
使焊件产生应力和变形的原因是焊件上温度分布不均匀。
引起变形及应力不均匀分布的原因主要有：接触面上的 ， 的几何因素，工具和工件的外廓形状、变形物体的外端、变形物体内温度的不均匀分布以及变形金属的性质等。
锻造是一种利用锻机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获取具有一定机核性能、形状和尺寸银件的加工方法。下列伤吉类型中，最造过程最常见的是（)。
（）在容量相同的情况下，液体蒸发面对所储油料的体和之比值较小，能将储罐产生的应力均匀地分布在金属结构上，应力分布较为合理，能承受较高的压力
