原料大量含水时易造成(),而导致催化剂活性下降。
加氢原料油中的()易发生聚合反应,其聚合物易导致床层上部催化剂表面结焦,造成反应器催化剂床层压降迅速增加,缩短装置的运转周期。
在其它影响因素不变情况下,降低反应压力将会导致催化剂床层高度()。
对于有催化剂参加的反应来说,原料油在催化剂床层上的()可以用空速来表示。
原料油中含杂质、焦质多,易堵塞催化剂孔道,使催化剂活性下降,造成结垢,床层压降增大,所以必须作好()。
原料中的()含量高会导致催化剂床层压降上升快
变换催化剂床层经常超温会造成其活性()。
当原料油的比例发生变化时,,反应催化剂的床层温升也会发生变化。
再生器压力脉冲式变化,蒸汽严重带水,松动风量过大且带水,会造成催化剂的()。
催化剂干燥是为了避免催化剂粉碎现象的发生而导致床层压降()。
原料化验分析中()含量高会导致催化剂床层压降上升快
若因原料中固体杂质带入反应器床层,堵塞催化剂从而造成反应系统压降增大时,可通过切换原料过滤器的方式来调节。
加氢精制催化剂要周期性地进行更换,其原因为()会造成其活性下降,并导致床层压降升高。
加氢装置原料金属含量的增加极易导致催化剂床层压降上升。
转化炉管床层阻力上升是催化剂粉碎造成的,粉碎的催化剂()。
加氢反应温度过高,反应过快,反应放出的热量来不及带走,会引起催化剂床层温度过高,易造成催化剂床层()。
硅会导致催化剂活性下降,床层压降上升,而原料中的硅主要是由()装置中加注消泡剂引起的
如果催化剂的机械强度差,在催化剂装填过程中以及装置运转过程中容易粉碎,导致反应器床层压力降()。
反应器催化剂床层高度降低会造成接触时间变短。()
变换催化剂床层经常超温就会造成其活性()。
加氢原料中金属有机物发生氢解,生成的金属都沉积在催化剂表面上,造成催化剂失活,并导致床层压降上升,由此引起的催化剂中毒为()。
加氢原料中重金属有机物发生氢解,生成的金属都沉积在催化剂表面上,造成催化剂失活,并导致床层压降上升,由此引起的催化剂中毒为()。
加氢反应温度过高,反应过快,反应放出的热量来不及带走,会引起催化剂床层温度过高,易造成催化剂床层()。
原料油带水会使催化剂破碎,床层压降增加()