三大类切削液中,水溶液的冷却效果最好,乳化液次之,切削油较差。
()蜗杆螺旋槽时,不应使用乳化液()作为切削液。
磨削加工多选用低浓度的乳化液,这主要是因为它需要大量的切削液,浓度低可以降低成本。
论述铝及铝合金材料钻孔的切削液粗加工采用乳化液,精加工时采用煤油的理由。
切削液种类有切削油和乳化液两大类,其中乳化液是用乳化油加()倍的水稀释而成的。
常用切削液可分切削油、乳化液和水溶液三大类。
切削液中的乳化液,主要起()作用。乳化液的比热(),粘度()流动性(),可以吸收大量热量。
乳化液、透明切削水溶液一般用于()。切削油和高浓度乳化液一般用于精加工
铣削纯铜材料时,可以用()的混合油作为切削液,也可以用润滑性好的极压乳化液充分冲注,以获得较小的表面粗糙度。
精车钢件时,可使用高浓度的乳化液或切削油,这主要是因为它的润滑作用好。
用()铣刀进行高速切削时,由于刀齿的耐热性好,故一般不用切削液,必要时可用乳化液。
乳化液主要用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。
深孔加工的切削液,可用极压切削液或高浓度的极压乳化液,当油孔很小时,应选用粘度()的切削液。
车削深孔时,粗车选用乳化液,精车选用切削油。
切削液分为切削油、乳化液和水溶液三大类。
使用水性切削液可吸收热量,防止变形,并可提高切削速度。()
乳化液主要用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。此题为判断题(对,错)。
在铸铁上钻孔时,使用的切削液是5%~8%乳化液或()
切槽过程中,为了解决切槽刀刀头面积小,散热条件差,易产生高温而降低刀片切削性能的问题,可以选择冷却性能较好的乳化液进行冷却。
(╳)11、乳化液主要用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度()
常用的水基切削液有水溶液,乳化液和化学合成液。()
零件加工"深孔加工的切削液可用极压切削液或高浓度极压乳化液,当油孔很小时,应选用粘度()的切削液
切削油和乳化液一般用于粗加工。()
选用切削液时,粗加工应该选用以冷却为主的乳化液。()