奥氏体不锈钢焊接时,采用小线能量、小电流快速焊可()。
奥氏体不锈钢焊接时,采用小线能量,小电流快速焊有利于(),有利于防止晶间腐蚀和应力腐蚀,减少焊接变形等。
奥氏体不锈钢焊接应采取小电流、快速焊、低电压,运条不作摆动,使焊道较窄,同时应控制层间温度不超过()。
奥氏体不锈钢当采用与母材相同的焊接材料焊接时,其焊缝隙一次结晶组织为()
焊条电弧焊时,采用多层多道焊、小电流快速不摆动焊法时,由于线能量小,焊接热影响区小,焊缝和过热区晶粒较细,塑性和韧性得到改善。
奥氏体不锈钢焊接时,接触腐蚀介质的焊缝隙要()施焊。
奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时的焊接接头中会产生较大的热应力,其原因是().
小电流、快速焊是焊接不锈钢的主要焊接工艺措施
奥氏体不锈钢焊条电弧焊时,应采用小电流、快速短弧焊、焊条不做横向摆动。
不锈钢焊接时推荐采用φ1.0mm的焊丝进行焊修,并应适当()焊接电流。
SH/T3517‐2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》规定,奥氏体不锈钢焊接应使用较小的焊接电流,比碳素钢焊接宜低()左右。
低温钢埋弧焊时,通常采用小的焊接参数,焊接电流不大于(),焊接线能量不大于25kj/cm。
()不是奥氏体不锈钢焊接时,采用小线能量,小电流快速焊的好处。
奥氏体不锈钢的对接焊焊接接头可用X射线探伤和超声波探伤,而焊接接头表面通常采用磁粉探伤。
熔化极气体保护焊,奥氏体不锈钢焊接时,采用实芯焊丝、富氩气体保护、脉冲电流时,熔滴过渡形式一般选用().
奧氏体不锈钢焊接时,采用小线能量,小电流快速焊有利于防止热裂纹,有利于防止晶间腐蚀和应力腐蚀,减少焊接变形等。()
珠光体钢和奥氏体不锈钢对接焊时,选用E309-15焊条,不能采用()的焊接工艺。
异种钢焊接时,工艺一般选用()。A.大直径,小电流,快速焊B.大直径,小电流,慢速焊C.小直径,小电流,快
奥氏体不锈钢焊接时,采用小线能量,小电流快速焊有利于(),有利于防止晶间腐蚀和应力腐蚀,减少焊接变形等。
焊接奥氏体不锈钢时,为了获得-一定尺寸的焊缝,同时也为了防止过热,焊接电流应比焊接低合金钢小10%~20%()
焊接奥氏体不锈钢时,防止和减少焊件产生晶间腐蚀的措施有()
珠光体钢和奥氏体不锈钢对接焊时,应选用E309-15焊条,采用小电流,多层多道快速焊接,在珠光体钢一侧焊条角度要合适,短弧,停留时间要短。()
采用小直径焊条(或焊丝),使用小电流、高电压、快速焊时焊接奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢的主要工艺措施。()
1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢与Q235-A钢焊接时,如果采用焊条电弧焊,则在焊缝中药避免马氏体的产生是不可能的。()