不锈钢焊接时,当加热温度在()℃的范围内,并停留一段时间,就可能产生晶间腐蚀。
防止奥氏体不锈钢晶间腐蚀的主要措施有()。
气焊奥氏体不锈钢时,为防止晶间腐蚀,在焊接材料中添加()稳定剂。
奥氏体不锈钢焊接时,采用小线能量,小电流快速焊有利于(),有利于防止晶间腐蚀和应力腐蚀,减少焊接变形等。
对于奥氏体不锈钢,为改善焊接接头的抗晶间腐蚀性能,可在焊后进行()热处理,从而提高抗晶间腐蚀性能。
与腐蚀介质接触的不锈钢焊缝最先焊接,可防止过热以避免产生晶间腐蚀。
防止奥氏体不锈钢焊接接头产生晶间腐蚀的措施有哪些?
奥氏体不锈钢的焊接接头中,焊缝要比热影响区容易产生晶间腐蚀。
对奥氏体不锈钢进行()热处理可获得单项式相奥氏体组织,进行稳定化热处理可防止产生晶间腐蚀.
不锈钢在焊接时,采取什么措施才能防止晶间腐蚀?
在气焊奥氏体不锈钢时,为防止产生晶间腐蚀,可()焊接区的冷却速度。
奥氏体不锈钢焊接时,易形成晶间腐蚀的温度区间是()。
奥氏体不锈钢为什么会产生晶间腐蚀?
目前防止不锈钢产生晶间腐蚀的主要措施有:采用固溶处理;降低钢中的含碳量或添加稳定碳化物元素。
铬镍奥氏体不锈钢产生晶间腐蚀的原因是()。
奥氏体不锈钢晶间腐蚀的防止方法有哪些?
在铬镍奥氏体不锈钢的焊接中,可能产生晶间贫铬区的危险温度范围是()
18-8型镍铬钢是典型的奥氏体不锈钢。奥氏体不锈钢在()易产生晶间腐蚀。
减少奥氏体不锈钢中的含碳量,是防止晶间腐蚀最根本的方法。
奧氏体不锈钢焊接时,采用小线能量,小电流快速焊有利于防止热裂纹,有利于防止晶间腐蚀和应力腐蚀,减少焊接变形等。()
奥氏体不锈钢焊接时,采用小线能量,小电流快速焊有利于(),有利于防止晶间腐蚀和应力腐蚀,减少焊接变形等。
奥氏体不锈钢焊接时,采用小的热输入,小电流快速焊有利于防止热裂纹,有利于防止晶间腐蚀和应力腐蚀,减少焊接变形。()
焊接奥氏体不锈钢时,如果焊条选用不当或焊接工艺不正确,将会产生晶间腐蚀、热裂纹和焊接接头脆化等一系列缺陷()
奥氏体不锈钢中含碳量越多,焊接时产生晶间腐蚀的倾向越大()