未淬火钢零件的外圆表面,当精度要求为IT12-IT11,表面粗糙度为Ra6.3-Ra3.2时,终了加工应该是精车才能达到。
有一铜棒外圆精度为IT6,表面粗糙度要求Ra=0.8,则合理的加工路线为()。
对于倾斜角度精度要求较高的斜平面,可以采用在镗床上设置()进行加工。
对于有色金属零件的外圆表面加工,当其精度为IT6,RA、为0.4um时,它的终了加工方法应采用()
加工一个窄长平面,精度为IT9,Ra≤6.3um,应选用()。
对于极高精度的外圆加工(IT5,Ra为0.2um以上),方案可选用粗车―半精车―精车。
下面方法能经济的达到IT7精度,Ra为0.8~1.6的是()
高速机器上的径向轴承或推力轴承都要求其工作表面具有较小的表面粗糙度值,其值在Ra()um以下。
对于未淬硬的平面,精铣时,一般能达到的精度为IT7~IT9,表面粗糙度为Ra6.3~Ra1.6μm。
对于未淬硬的平面,精铣时,一般能达到的精度为IT7-IT9,表面粗糙度为Ra6.3-Ra1.6um。
对于尺寸精度、表面粗糙度要求较高的深孔零件,如采用实体毛坯,其加工路线是:()。
加工平面和沟槽最常用的加工方法是(),其加工精度一般可达(),表面粗糙度RA值达6.3~1.6um。
对于精度要求较高,RA、为0.8um的滑动平面,其终了加工,应该采用()。
在选择加工精度和表面粗糙度时,对于整体式嵌入式凸模,其嵌入部分与基体部分的配合精度为,工作部分Ra1.6—0.4μm。
某导柱材料为40钢,外圆面要达IT6级精度,Ra达0.8μm,则加工方案可选()
精密模锻件尺寸精度可达()、表面粗糙度值Ra3.2-1.6um。
车孔精度一般可达(),表面粗糙度RA()um。
尺寸为150×50×20(mm)的板状零件,材料为黄铜,粗糙度Ra值为0.8μm,可以在平面磨床上用电磁吸盘安装,进行磨削。
多油楔动压滑动轴承按精度要求,支承球头螺钉球部与轴瓦背面支承凹坑的配合接触面积要≥(),表面粗糙度不大于Ra0.2μm,如达不到要求必须进行对研修整。
建筑方格网使用方便。且精度较高,但该网必须按照建筑总平面图进行设计,其点位易被破坏,因而自身的测设工作量较大,测设的精度要求较高,难度也相应较大。( )
对于尺寸精度和表面粗糙度要求较高的深孔零件,如采用实体毛坯,其加工路线是()
研磨主要用于精密零件孔的加工,孔的尺寸精度可达IT5级,表面粗糙度一般为Ra0.2~0.04um()
6. 导向段与导套(导向孔)间采用间隙配合H7/f6 ,固定段与模板间采用过渡配合H7 / k6 或H7/m6 。导向段表面粗糙度Ra为0.4um ,固定段表面粗糙度Ra为0.8um 。()
对于大型或设备基础复杂的厂房,由于施测精度要求较高,为了保证后期测设的精度,其矩形厂房控制网的建立一般分两步进行。()