现代大型高炉设置2个以上铁口，多数采用2个铁口轮流出铁。两个铁口轮流出铁的关键是出铁量要“（）”。
出铁前为什么要了解炉内风压、风量、跑料及上一班出渣、出铁情况？
出铁口深度过深，且出铁时间长，则开口机钻头应改用（）。
铁口过浅，出铁发生跑大流后，高炉不能减风，减风会影响高炉产量。
出铁操作的重点是按时（）保护好铁口，消除操作、设备和人身事故，保证正常生产。
（）不应设在风口平台和出铁场的下部，且应避开铁口、渣口。
铁口数目主要取决于（）
抽样调查，确定样本数目多少，主要取决于（）。
造成出铁口爆炸的主要原因是铁口带潮泥出铁。
若铁口过深，出铁时间长时，可用（）开铁口.
铁口过深、难开，出铁时间长，应在炮泥中适当增加（）
高炉生产中，铁口深度过浅，会促使渣铁迅速排净，有地缩短出铁时间，有利于提高产量。
高炉铁口数目的多少主要取决于产量、两次铁间渣铁沟维护和（）。
正点出铁是指按规定的出铁时间及时打开铁口出铁，并在规定的时间内出完。
出铁出渣管理主要内容是（）
炉台下作业的调车人员，要将炉台下的配鱼雷罐情况、开关铁口门时间、出铁情况等及时汇报（）。
铁口潮湿时，应（）再出铁。处理铁口及出铁时，铁口（）不应站人，炉前起重机应远离铁口。出铁、出渣时，不应清扫渣铁罐轨道和在渣铁罐上工作。
造成出铁口爆炸的主要原因是铁口带（）出铁。
从渣口和铁口出渣的情况看，渣液的流动不是三维的非稳定态流。
正点出铁是指按规定的出铁时间及时打开铁口出铁，并在规定的出铁时间内出完。
出铁口深度过深，且出铁时间长，则开口机钻头应改用大直径钻头。
铁口泥套应保持完好。未达到规定深度的铁口出铁，应采取（）措施，必要时休风并堵塞铁口上方的1～2个风口。铁口潮湿时，应（）再出铁。处理铁口及出铁时，铁口（）不应站人，炉前起重机应（）铁口。出铁、出渣时，不应清扫渣铁罐轨道和在渣铁罐上工作。
现代大型高炉设置2个以上铁口，多数采用2个铁口轮流出铁。两个铁口轮流出铁的关键是出铁量要（）
炉役中后期，铁口区主要靠出铁后堵泥新形成的泥包和渣皮维持。（)
