现代大型高炉设置2个以上铁口，多数采用2个铁口轮流出铁。两个铁口轮流出铁的关键是出铁量要“（）”。
潮铁口出铁，铁口眼内易发生（），使铁口眼扩大造成跑大流。
铁口连续（）时，为防止“跑大流”，应改为减压出铁。
出铁后期，应将铁口处的积渣清除，以保证泥炮与（）严密接触，防止堵铁口时冒泥。
（）不应设在风口平台和出铁场的下部，且应避开铁口、渣口。
在正常出铁情况下，堵铁口不应过早，也不能让铁口过吹。
若铁口过深，出铁时间长时，可用（）开铁口.
在正常出铁情况下，堵铁口不应过早，也不能让铁口（）。
潮铁口时，必须（）后出铁。
铁口合格率的表达式为：铁口合格率＝铁口深度合格的出铁次数/总出铁次数×100%。
遇潮铁口应（）后再出铁。
遇潮铁口出铁，必须烤干后出铁，应杜绝（）。
出铁钻铁口时，发生铁口漏铁，铁口孔道凝死，此时应采取（）
潮铁口出铁，铁口眼内易发生爆炸，使铁口眼扩大，造成（）。
造成出铁口爆炸的主要原因是铁口带（）出铁。
潮铁口出铁，铁口眼内易发生爆炸，使铁口眼扩大，造成跑大流。
遇潮铁口出铁，必须（）后出铁，以免出铁“放火箭”。
铸铁时铁水流应均匀，炉前铸铁应使用铁口缓冲包，缓冲包在出铁前应烘干
铁口过浅时，应适当多打泥，并推迟（），到具备出铁条件时再退炮。
铁口泥套应保持完好。未达到规定深度的铁口出铁，应采取（）措施，必要时休风并堵塞铁口上方的1～2个风口。铁口潮湿时，应（）再出铁。处理铁口及出铁时，铁口（）不应站人，炉前起重机应（）铁口。出铁、出渣时，不应清扫渣铁罐轨道和在渣铁罐上工作。
高炉应采取适宜的造渣制度控制Pb的还原，定期排除沉积的Pb，也可设置专门的排铅口和出铁时降低铁口高度或提高铁口角度等。（)
.遇潮铁口出铁，必须()铁口后出铁，杜绝“三漏”即()、()、()。
长期休风复风后，出铁时铁口喷煤气时间要长，争取到()为止。
现代大型高炉设置2个以上铁口，多数采用2个铁口轮流出铁。两个铁口轮流出铁的关键是出铁量要（）
