导板式冲裁模导板与凹模组装后,使凸模通过()进入凹模刃口0.5mm左右检查凸、凹模间隙是否均匀。
精冲凸、凹模的间隙很(),一般双面间隙为材料厚度的()。
冲孔用的凹模尺寸应根据凸模的()及()间隙配制。故在凹模上只标注(),不标注公差,同时在零件图的技术要求上注明(),保证双面间隙为()。
对于无导柱的模具,凸、凹模的配合间隙是在模具安装到压力机前就要进行调整。
垫片法是在凸模与凹模的间隙中,垫入厚薄均匀、厚度等于凸模与凹模间隙值()的铜质或铅质的垫片。
冲裁时增大凸模和凹模的间隙可()冲裁力。
合理选择凸模、凹模的配合间隙及圆角半径,能使拉深过程中(),又可得到合格制件。
弯曲件为(),无需考虑设计凸、凹模的间隙。
级进模在送料时,侧刃的作用是()。
维修级进模时,凸、凹模刃口轻微磨损的故障可采用()进行修模。
压缩模的设计中,配合环可保证凸、凹模相对位臵;单边间隙一般取()
一般级进模中异形凹模的型面通常采用()
如级进模的凹模是镶拼式则其凹模形孔步距靠()保证。
维修级进模时,凸、凹模刃口较严重磨损的故障可采用()进行修模。
凸模的固定方式多种多样,对于级进模,其关键是将多个凸模安装在固定板的正确位置上,保证凸、凹模间隙及垂直度要求,常用的固定方法有()。
不是级进模的特点有()。
板料冲压落料工序中的凸、凹模的间隙是影响冲压件剪断面质量的关键。凸、凹模间隙越小,则冲压件毛刺越小,精度越高。
用()检查凸、凹模的间隙是否均匀。
复合模的凸凹模在装配时间隙大小不均,偏向同一侧或各偏一侧,说明落料凹模与冲孔凸模都与凸凹模存在()误差。
维修级进模时,凸、凹模刃口局部崩刃的故障可采用()进行修模。
压延模的工作部分具有一定的圆角,并且凸、凹模间隙()板料的厚度。
()冷冲模凸、凹模之间的间隙均匀程度及其大小,是直接影响所冲制件质量和冲模使用寿命的重要因素之一。
在双角压弯模中,凸、凹模的单边间隙应大于板料厚度,间过大,弯曲回弹量大;间隙过小,压弯力就增大,并使材料变薄。()