金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成具有一定()、尺寸精度和表面质量的机器零件的机器。它是制造机器的机器,所以又称为“()”或“工具机”,习惯上简称为机床。
机床改造时,反馈外的传动零件直接影响机床精度和加工精度。
夹具的定位元件、对刀元件、刀具引导装置、分度机构、夹具体的加工与装配所造成的误差,将直接影响工件的加工精度。为保证零件的加工精度,一般将夹具的制造公差定为相应尺寸公差的()。
工艺系统刚度对加工精度的影响(机床变形、工件变形)?
数控机床上,零件的加工尺寸由程序控制,所以数控机床的几何精度对零件加工精度影响小。
为了保证零件的加工精度,一般将夹具的制造公差定为工件相应尺寸公差的()。
夹具误差包括制造误差、()以及磨损,它直接影响被加工零件的位置精度和尺寸精度。
数控机床进给量一般根据零件的加上精度和表面粗糙度要求以及刀具材料和工件材料强度进行选取。
夹具误差包括()、安装误差以及磨损,它直接影响被加工零件的位置精度和尺寸精度。
在切削加工中,下列对零件表面粗糙度有直接影响的因素是() ①刀具几何形状 ②切削用量 ③工件材料 ④机床精度
机床的()会影响工件的形状误差,()会影响加工尺寸精度。
百分表可以检验机床精度,测量工件的尺寸、形状和().
机床进给机构的传动精度,影响加工的尺寸精度。
加工中心切削精度检验中,镗孔的孔距精度主要反映了机床的()在工件上的影响。
机床的定位精度直接影响加工零件的几何精度。
数控加工时,刀具的()和运动方向将影响被加工零件的尺寸精度,位置精度以及生产效率。
机械零件的几何精度取决于该零件的尺寸精度、形状和位置精度以及()
在镗床上由于采用镗模加工时镗杆与机床系用浮动连接,因此影响孔系镗削精度的因素仪限于(),从而减少丁机床精度对工件加工精度的影响。
()的确定,将影响数控机床被加工零件的尺寸精度、定位精度、位置精度和生产效率。
数控机床加工精度一般在0.005-0.100mm之间,更重要的是数控机床()精度不受零件形状复杂程度的影响。
()具有坐标位置的精密测量装置,主要用于加工精度要求较高的工件,还可以当作测量设备检验其他机床加工工件的坐标尺寸。
研磨可以提高工件的尺寸精度、形位精度、表面光滑度以及使用寿命。
对刀仪静态测量刀具尺寸与定加工出的尺寸之间有一差值,影响该值主要因素有()。①刀具和机床的精度和刚度②加工工件的材料和状态②冷却状况和冷却介质的性质④使用对刀仪的技巧熟练程度
在镗床和铣床上,工件被装夹在夹具中,其尺寸精度靠操作人员的操作技术保证,而位置精度靠机床自身精度保证。()