在镗床上加工时如果工件调整和找正出现（），或装夹不当引起工件变形，都会影响加工工件的孔距精度。
夹具装配前应检测（）的尺寸精度、形状精度、位置精度及表面粗糙度，以保证装配后工件在夹具上定位准确可靠。
除大型笨重的工件需采取工序集中的加工方法，或因工件结构复杂、精度要求在其他机床上无法满足，或在镗床的刚度、精度允许的情况下，可在镗床上进行铣削加工外，其余均应尽量安排在通用或专用铣床上进行铣削加工。
刨床、平面磨床、铣床夹具设计特点，老工件的尺寸精度要求要依靠（）的调整来研究工作到。
工件在镗床工作台面上装夹位置应尽量接近检验机床坐标定位精度的（）位置。
调整金刚镗床刀杆回转轴线与夹具位置的准确度时，如在夹具中装夹样件，样件的精度一定要高于工件精度，才能保证加工出来的工件符合要求。
插床工作台面的平面度，影响工件或夹具在工作台面上的装夹或安装精度。
在镗床上加工外圆柱面工件，大都为外形尺寸大、重量重，加工面同基准面有尺寸精度和位置精度要求。
将工件在机床上或夹具中（）的过程成为装夹。
在车床上用三爪自定心卡盘多次装夹同一工件时，三爪定心卡盘的对中精度将直接影响工件上被加工表面的位置精度。
夹具各主要尺寸精度和相互位置精度与工件加工要求有直接关系，取工件上相应公差的（）。
在镗床上铣削燕尾槽时，当工件被装夹在镗床工作台上后，应使其加工面与镗床主轴轴线（），燕尾槽方向与工作台运动方向一致，并用压板压紧工件。
在镗床上进行（）类工件的孔、孔系的镗削加工及大型工件的孔加工时，为保证镗削面与工件其他向的位置精度，常采用夹具对工件进行装夹。
一般的数控铣床具有铣床、镗床和钻床的功能。虽然工序高度集中，提高了生产效率，但工件的装夹误差却大大增加。
采用夹具装夹工件，工件上有关表面的相互位置精度比按划线找正所达到的精度高.
复杂、畸形、精密工件在镗床上加工时，对镗床夹具的操作要求是（）。
镗床上采用球形检具法找正，是将球形检具根据加工尺寸要求装夹在工件的适当位置上，使球心与空间坐标点位置重合。
用组合夹具加工工件（在通常的组装技术水平下），其加工面尺寸精度可达到（）。
采用夹具装夹工件，工件上有关表面的相互位置精度比按划线找正所达到的精度（）。
零部件加工时，影响其精度的因素主要有工件加工基准的误差、夹具的精度以及工件在夹具上的安装误差、材料的特性和（ ）等
夹具装配前应检测（）的尺寸精度、形状精度、位置精度及表面粗糙度,以保证装配后工件在央具上定位准确可靠
刨床、平面铣床的夹具，固定工作台上，其尺寸要求是靠（）或刀具的调整而达到的
除大型笨重的工件需采取工序集中的加工方法，或因工件结构复杂、精度要求在其他机床上无法满足，或在镗床的刚度、精度允许的情况下，可在镗床上进行铣削加工外，其余均应尽量安排在通用或专用铣床上进行铣削加工。()此题为判断题(对，错)。
在镗床上进行（)类工件的孔、孔系的镗削加工及大型工件的孔加工时，为保证镗削面与工件其他向的位置精度，常采用夹具对工件进行装夹。
