所谓基准重合,就是零件上的设计基准与加工时的测量基准都用同一个表面。
在零件图上,用以表达相关尺寸的基准称为设计基准。
在零件修理加工中,一般所采用的基准是零件的表面或相对配合表面,即使用设计基准。
用来表示零件的被测表面,相对基准表面垂直程度,称为垂直度。
选择定位基准时,为了确保外形与加工部位的相对正确,应选加工表面作为粗基准。
当零件上有几个不需加工的表面时,应选择与加工表面的相对位置有紧密联系的()表面作为粗基准。
一个零件的多个表面,前后多道工序都采用同一组精基准定位,称为()原则。
如果零件上有多个不加工表面,则应以其中与加工面相互位置要求()表面做粗基准。
较大的零件局部磨损后。对磨损部位进行局部的更换来达到原设计要求,这种修理方法称为()。
零件的加工平面与基准平面在两个方向上发生倾斜的斜面称为复合斜面。
零件上被测的()与测量基准间的直线距离称为线性尺寸。
偏心零件中,()部分的轴线与基准轴线之间的距离,称为偏心距(e)。
用来确定零件表面位置所依据那些()称为基准。
对于磨损表面的修理,除应保证零件表面的形状精度外,还应保证被修理表面与其他表面之间的位置精度要求。
划线时用已确定零件各部位尺寸、几何形状及相应位置的依据称为设计基准。
零件图上还应该标注零件的表面粗糙度、各部尺寸及()、相关部位的形状及位置公差,特殊加工、检验和试验要求,选用材料和热处理要求等。
划线时,用来确定零件的各部位()、()及相互位置的依据,称为划线基准。
与工件定位基准面接触的夹具零件,称为定位元件。定位元件的工作平面应具有(),以便长期保持夹具的定位精度,同时正应具有良好的工艺性,以便于制作、装配和修理。
有时为了修理钣金或零件,需要拆卸与之相邻的未损坏零件,修好后,需重新将零件装复的作业称为()。
自身基准是指该零件需要修理的表面,该零件是以()为定位基准进行修理加工的。
加工表面的回转轴线与基准面垂直、外形复杂的零件可以装夹在()上加工。
当零件表面余量很小时,选择精基准可以用待加工表面本身定位来进行加工,这称为()的原则。
当零件的两个加工表面尺寸精度与形状精度的要求均很高,同时它们之间的位置精度要求也很高,在设计工艺过程和选择精基准时,遵循的基准选择原则是()。
偏心零件中,()部分的轴线与基准轴线之间的距离,称为偏心距