超精加工时纵向进给量越大，生产率越高，但不利于细化工件表面粗糙度。
车削轴类零件时，如果车床（），滑板镶条太松，传动零件不平衡，在车削过程中会引起振动，使工件表面粗糙度达不到要求。
工件纵向进给量的大小直接影响工件的表面粗糙度，欲减小工件表面粗糙度值，可证加光磨次数。
工件加工后表面的（）特性称为表面粗糙度，可以用轮廓算术平均偏差（）与微观不平度+点高度（）表示，它们的数值越大，则表示越粗糙。
当刀尖半径为0.Zmm，要求表面粗糙度值小于10p，车削进给量F应取（）仙对每转。
进给量越大，则切削厚度越大。
车削加工时，进给量中增加会使表面粗糙度（）。
在精车削圆弧面时，应（）进给速度以提高表面粗糙度。
数控机床的进给路线不但是作为编程轨迹计算的依据，而且还会影响工件的加工精度和表面粗糙度。（）
车削特点是刀具沿着所要形成的工件表面，以一定的（）和进给量对回转工件进行切削。
进给量越大零件表面粗糙度值越小（）
精密坐标镗床进给用的主轴套筒上（）、啮合过紧或有毛刺等物，会导致工件加工表面出现表面粗糙度不符合要求。
机铰时进给量应取得小一些，进给量越小，孔壁表面粗糙度越细，铰孔质量越高。
为了提高车削工件的表面粗糙度，可将车削速度尽量提高。
车削时，为了减小工件已加工表面粗糙度，可以采用的措施有 进给量、切削速度、 副偏角。
当刀尖半径为0.2mm，要求表面粗糙度小余10um时，车削进给量f应取（）
当刀尖半径为0.4mm，要求表面粗糙度值小于10，车削进给量F应取（）mm/每转
在外圆车削中，已知工件的直径为30mm，已加工表面直径为29mm，则此外圆车削的背吃刀量是（），并且知道车刀每转进给量是0.05mm，工件转速是（）。60r/s，则进给速度是（）。
（╳）58、车削时的进给量为工件沿刀具进给方向的相对位移（）
（╳）37、车削时的进给量为工件沿刀具进给方向的相对位移（）
【判断题】车削时的进给为工件沿刀具进给方向的相对位移。
车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度_ _。
车削轴类零件时，如果车床刚度低，滑板镶条太松，传动零件不平衡，在车削过程中会引起震动，使工件表面粗糙度达不到要求（）
加工表面上残留面积越大，高度越高，则工件表面粗糙度越大（）
