简述绝对坐标的编程与相对坐标编程的区别。
指定坐标旋转角度时，5°54′的角度时编程时应以（）表示。
实际编制加工程序时，为计算尺寸直观方便，常采用绝对坐标和增量坐标灵活混用编程。
编程时可根据零件的加工精度及（）方便与否选用坐标种类。同时，绝对编程和增量编程也可在同一程序中混合使用，称为混合编程。
数控机床刀具一段运动终点位置是以相对于这段运动起点的增量，即终点坐标是相对于这段运动起点的相对坐标，G91定用（）方式编程。
使用绝对值编程时，点的坐标是相对于编程坐标系的坐标原点确定的。
使用绝对值编程时，点的坐标是相对于机床坐标系的坐标原点确定的。
在FANUC系统数控车床上，用G90指令编程加工内圆柱面时，起循环起点的X坐标要（）待加工圆柱面的直径。
G90或G91指令表示采用绝对坐标或相对坐标方式编程。
刀具一段运动的终点位置由所设定工件坐标系原点确定，用G90指令规定采用（）方式编程。
铣削固定循环中，在R点平面确定以后，采用绝对、增量编程时，Z轴的坐标编程值是不同的。
增量值编程是根据前一个位置算起的坐标增量来表示目标点位置，用地址（）、W编程的一种方法。
下列哪些代码不是绝对坐标编程方式指令（）。
准备功能"G90"是绝对值坐标指令，表示程序段中的编程尺寸是相对坐标零点给定的。
编程格式：G54 G90 G00 (G01) X～ Y～ Z～，其中，指令后X、Y、Z坐标指在机床坐标系中的值。
在程序段“G17 G02 X__Y__I__J__(R__) F__；”中，X、Y的值指圆弧插补起点的坐标值；I、J指圆弧起点到圆心的增量坐标，与G90、G91无关。
FANUC系统数控铣床绝对坐标编程指令是（ ），增量坐标编程指令是（ ）。
适当地使用增量方式编程可以简化编程时的坐标计算。（)
G90表示增量坐标编程,G91表示绝对坐标编程（）
指定坐标旋转角度时，5°54’的角度时编程时应以表示（华中系统）（）
增量尺寸编程，程序段中的坐标尺寸按相对坐标确定。（）
G90或G91指令表示采用绝对坐标或相对坐标方式编程。（）此题为判断题(对，错)。
9、9.在 FANUC系统数控车床上用 G90 指令编程加工外圆柱面时其循环起点的X坐标要待加工圆柱面的直径
指定坐标旋转角度时，5°3′的角度时编程时应以（）表示（华中系统）
